Способ получения сополимеров сильвана и тунгового масла Советский патент 1962 года по МПК C08F242/00 

Известно, что чистое тунговое масло, состоящее в основном из элеостеариновой кислоты, при нагревании легко желатинизируется, а при высыхании на воздухе дает пленки невысокого качества.

Сополимеризация сильвана и тунгового масла в присутствии комплексных ионных катализаторов не известна.

Предлагается способ получения сополимеров сильвана и тунгового масла.

Процесс получения сополимера может производиться по двум методам: одновременной полимеризацией сильвана и тунгового масла в присутствии комплексного ионного катализатора (хлористого цинка и различных хлорсилаиов-CHaSiCls, (СНз)251С12, (СНз)з51С1, CeHsSiCls или предварительной полимеризацией сильваца с последующей прививкой к нему полимеризованного тунгового масла- Катализатор в этом случае остается тот же, но условия реакции несколько изменяются. По данным заявителей, свойства получаемых сополимеров почти не отличаются друг от друга, но резко отличаются от свойств лаковых пленок, полученных из чистого тунгового масла.

Первый вариант- Сополимеризация проводится в четырехгор. лой колбе, снабженной обратным холодильником, капельной воронкой, барботером для подачи азота и механической мещалкойВ колбу заливают 41 г (0,5 мол.) сильвана, рассчитанное количество тунгового масла (10-100 вес процентов), 0,1 г плавленого хлористого цинка и опускают в водяной термостат, где поддернчнвают температуру 50°. Процесс проводится при постоянном перемешивании механической мешалкой (120-130 об/мин)- Через 15 мин перемешивания к сильвану из капельной воронки прикапывают в течение 10-15 мин 2,24 г (3 мол.%) метилтрихлорсилана.

№ 145753--2Смесь перемешивают в течение 4-8 часов до получения вязкой массы, после чего катализатор разрушают смесью 38,2 г водного раствора пиперидина (или этаноламина), взятого в соотношении на 10 вес. ч. воды, 1 вес. ч- пиперидина (или этаноламина).

Второй вариант. В колбе в условиях проведения процесса по первому варианту сильван полимеризуют в течение двух часов. После чего через капельную воронку, не разрушая катализатор и не нарушая герметичность колбы, маленькой струей выливают рассчитанное количество тунгового масла (10-40 вес. ч. по отношению к сильвану) в течение 10-20 мин- Смесь перемешивают 3 час, после чего катализатор разрушают водным раствором пиперидина или этаноламина.

В первом варианте получается сополимер, а во втором привитой поли.мер сильвана и тунгового масла, резко отличаюш,ихся по физикомеханическому свойству от пленок, полученных из чистого тунгового масла. Сополимеры растворимы в лаковых растворителях (сольвент и уайт-спирит, сольвент-бутиловый спирт).

Сополимеры термостабильны, выдерживают длительную термообработку при 250-280°, высыхают на металлической подложке при 20 сополимер, полученный в первом варианте (соотношение тунгового масла и сильвана 1:1), имеет время полного высыхания 60 час, изгиб 1 ,ил-( и прочность на удар 50 кг/сл-г, твердость пленки 0,8.

Во втором варианте при тех же соотношениях всех компонентов- время полного высыхания 24-30 час, изгиб 1 мм, прочность на удар 50 , твердость пленки 0,9.

Оптимальными соотношениями сильвана и тунгового масла 2:1.

Привитой полимер сильвана и тунгового масла 2:1. полученный во вторим варианте, имеет время высыхания (полное) 24 час, изгиб 1 мм и прочность на удар 50 KejcM Во всех случаях соиолимеризации сильвана и тунгового масла получаются на подложке ровные, блестяш,ие пленки.

Предмет изобретения

Способ получения сополимеров сильвана и тунгового масла, отличаю ш, и и с я тем, что, с целью получения на основе последнего высококачественных лаковых пленок, сополимеризацию их ведут в присутствии комплексного ионного катализатора, состоящего из хлористого цинка и различных хлорсиланпв, например дихлордиметилсилана.