Устройство для гранулирования влажных порошкообразных материалов Советский патент 1989 года по МПК B01J2/10 

С(1 Л f.f . if fi i CfL Cif fi( f,(- ((rn- 4 x x «ч x x NM

.i

Изобретение относится к устройствам для гранулирования влажных порошкообразных материалов и может быть использовано в производстве гранулированных материалов, в частности фторполимврных, акрилонитрилбутадиен стирольных (АБС) порошкообразных материалов, сажевых концентратов, обладающих плохой сыпучестью, слежива- емостью и низкой насыпной плотностью

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг. 1 показано описываемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - узел крепления стержней.

Устройстйо содержит цилиндрический корпус 1, в котором установлен вал 2, связанный с приводом вращения (не изображен). Корпус 1 гранулято- ра жестко закреплен на станине 3. На валу 2 смонтированы радиальные стержни 4, расположенные по винтовой линии относительно продольной оси вала 2. Концы радиальных стержней соприкасаются со спиралью 5, которая представляет собой винтообразный стержень диаметром 10 мм, причем сама спираль закреплена на концах крайних радиальных стержней при по- моищ стопорных винтов б. Корпус 1 снабжен загрузочным бункером 7 и средствами 8 разгрузки. Между спиралью 5 и внутренней поверхностью корпуса 1 образован кольцевой зазор 9, Регулирование взаимоположения радиальных стержней проводят фиксаторами 10, которые монтируются с помощью шпилек 11.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают требуемую величину кольцевого зазора 9 (3-5 мм) мелоду спиралью 5 и внутренней поверхностью корпуса 1, применяя винтообразные элементы различного диаметра. Через загрузочный бункер 7 в корпус 1. засыпают влажный гидрофобный полимерный порошок (влажностью от 15 до 30 мас.%). Количество порошка изменяют из расчета оптимальной степени заполнения аппарата, составляющей 8-12% рабочего объема. Затем вклю- с чают электродвигатель и устанавливают требуемую скорость вращения вала 2. После перемешивания электродвигатель выключают и путем подъема края станины 3 наклоняют

0 корпус 2 к горизонтальной плоскости под углом 30-40 , что обеспечивает ссьшание продукта через средства 8 разгрузки. После этого полученный порошок сушат до постоянного веса

5 при температуре 85-140°С.

Предпочтительным материалом для изготовления радиальных стержней 4 и спирали 5 является нержавеющая стбшь, а оптимальной формой этих

0 элементов - цилиндрическая.

Величина кольцевого зазора 9 варьируется в зависимости от размеров устройства и структурно-гранулометрических особенностей порош5 ка в пределах от 1 до 10 мм.

Повьш1ение производительности в предложенном устройстве по сравнению с прототипом связано с тем, что применение спирали с виде круг0 лого стержня, в котором отсутствуют острые кромки и который контактирует с концами всех стержней, сводит к минимуму процесс истирания агломератов и способствует их окаты- ванию.

5

Формула изобретения

Устройство для гранулирования - влажных порошкообразных материалов, содержащее цилиндрический корпус, установленный в нем вал, радиальные стержни, укрепленные на валу по винтовой линии, спираль, укрепленную на концах стержней, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, спираль вьшолнена в виде стержня круглого сечения и контактирует с концами всех стержней.

5 ,

Изобретение относится к области гранулирования влажных порошкообразных материалов, в частности к гранулированию гидрофобных порошкооб-t разных продуктов, преимущественно пластических масс, и позволяет повысить производительность грануляторй. Устройство включает цилиндрический корпус 1 и вращающийся вал 2 с закрепленными по винтовой линии радиальными стержнями (PC) 4. Концы крайних PC 4 скреплены общей спиралью 5, образующей зазор между внутренней стенкой цилиндрического корпуса и винтообразным элементом. Спираль выполнена в виде стержня круглого сечения и контактирует с концами всех стержней. При этом PC могут быть закреплены с возможностью регулирования их взаимного положения, может быть использовано две и более спиралей, привод вращения может быть выполнен с возможностью реверсивного движения. 2 ил. i