Подающая цанга Советский патент 1989 года по МПК B23B13/00 

. 5

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для подачи пруткового материала. Цель изобретения - повышение надежности подачи прутка посредством уменьшения силы трения при наборе прутка. В коническом отверстии корпуса 1, на торце которого выполнен буртик 2, установлен зажимной элемент 3, выполненный в виде свернутой в кольцо полосы V-образного про- филя с чередующимися разнонаправленными прорезями 4, образующими упругие лепестки 5. При наборе прутка 7 корпус 1 с зажимным элементом 3 движется влево. Лепестки 5 перемещаются относительно конического отверстия корпуса I до соприкосновения с буртиком 2. Подача прутка производится при движении корпуса I вправо. При этом происходит заклинивание лепестков 5 между прутком 7 и корпусом 1. 2 ил. i (Л

е/а/

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для подачи пруткового материала.

Целью изобретения является повышение надежности подачи прутка путем уменьшения силы трения при наборе прутка.

На фиг. 1 представлена цанга, разрез; на фиг. 2 - развертка зажимного элемента.

Подающая ца1нГа состоит -из корпуса 1, который посредством резьбового соединения крепится к трубе подачи (не показана). Внутренняя часть корпуса 1 вьтолнена конической На выходе конуса выполнен ограничительный цилиндрический буртик 2. С внутренней конической частью корпуса 1 контактирует зажимной элемент 3, выполненный в виде свернутой в кольцо полосы V-образного профиля с чередующимися разнонаправленными про резя- ми 4, образуюп1ими упругие лепестки 5.

Длина прорези 4 больше половины ширины полосы 6, из которой изготав- 1ивают зажимной элемент 3. Прорези выполнены в чередующемся порядке, с каждой стороны поочередно. Лепестки 5 выполнены наклонными и образуют кническую поверхность, поэтому зажим прутка 7 осуЬ1ествляется концами лепестков 5.

Подающая цанга работает следующим образом.

Пруток 7 заправляют со стороны большего диаметра конической части лепестков 5 (на фиг. 1 показано стрелкой).

При наборе прутка 7 корпус 1 и зажимной элемент 3 относительно неподвижного прутка 7 движутся влево (в направлении, противоположном стрелке, фиг..1). При этом лепестки 5 перемещаются относительно конуной части корпуса 1 до соприкосновения с буртиком 2, что значительно снижает давление на пруток 7 ср стЪроны лепестков 5. Длину прорезей 4 выбирают равной около 3/4 ширины полосы 6. Такая длина наиболее благоприятна в работе цанги.

Ввиду этих конструктивных отличий набор прутка происходит при пониженных тяговых сопротивлениях, что снижает износ зажимного элемента 3.

Подача прутка 7 производится при движении корпуса I в направлеНИИ, совпадающем с направлением по стрелке. Коническая часть корпуса 1 сдавливает лепестки 5, что приводит К усилению давления на пруток 7 со стороны лепестков 5 и качественной

.подаче прутка 7.

Зажимной элемент 3 имеет предварительное сцепление с прутком 7 в процессе его набора, что при подаче уменьшает величину холостого хода по сравнению с прототипом.

Выполнение упругого элемента в виде V-образного расположенного по кольцу профиля с разреза 1и, дпина которых больше половины ширины полосы, обеспечивает свободную -подачу горячекатаных прутков 7.

Формула изобретения

Подающая цанга, в коническом отверстии корпуса которой установлен зажимной элемент, а на торЦе корпуса выполнен буртик, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности подачи прутка, зажимной элемент выполнен в виде свернутой в кольца полосы V-образного профиля с чередующимися разнонаправленными йрорезями, образующими упругие лепестки.

5 4 4

(fJuS.2