Устройство для подачи и зажима прутка Советский патент 1991 года по МПК B23B13/00 

Описание патента на изобретение SU1683871A1

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано дл подачи прутка и его закрепления.

Целью изобретения является повышение надежности закрепления посредством увеличения усилий закрепления.

На фиг,1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Д-Д на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, в полости которого установлены ползун 2, подающий элемент 3 с зажимными элементами в виде клиньев 4, подпружиненными пружинами 5 в направлении, противоположном направлению подачи, и цанга 6 с выступом, неподвижно закрепленным в корпусе 1 при помощи упора 7 и защелки 8. Лепестки цанги предназначены для взаимодействия с обоймой 9, которая приводится в движение торцом ползуна 2 в конце хода подачи - зажима, а в конце возвратного хода - через вкладыш 10, выполненные в виде шариков, и подающий элемент 3, выступы Б которого передвигают обойму 9 в крайнее левое положение. При ходе подачи - зажима подающий элемент 3 приводится в движение пружинами 11 через толкатель 12, при этом вкладыши 10 находятся в контакте с выступами В до момента остановки подающего элемента 3 и клиньев 4.

Для перехода на другой типоразмер прутка следует заменить детали 3, 4, 5, 6, 9, при этом толкатель 12 контактирует с пальцем 13. Каждая сменная накладка позволяет зажимать пруток 14 с определенными размерами поперечного сечения и определенным шагом подачи под.

Устройство работает следующим образом.

Пруток 14 зажат цангой 6, сила зажима которой создается при помощи обоймы 9, находящейся под воздействием ползуна 2. В горизонтальной плоскости пруток 14 сцентрирован при помощи клиньев 4 и подающего элемента 3 (фиг.2).

По окончании обработки прутка 14 подается команда, и привод начинает перемещать ползун 2 влево (по чертежу), при этом первоначально выбирается зазор между вкладышами 10 и выступом В подающего элемента 3, ползун 2 отходит от заднего торца обоймы 9, а пруток 14 остается в заторможенном состоянии, так как угол накло- на взаимодействующих поверхностей цанги 6 и обоймы 9 меньше угла самоторможения. При появлении контакта между вкладышами 10 и выступом В подающий элемент 3 начинает перемещаться влево, передвигая клинья 4 на величину (под посредством пружины 5. Клинья 4 в конце хода

торцовыми выступами 15 упираются в торец цанги 6. При дальнейшем ходе ползуна 2 и подающего элемента 3 влево пружины 5 растягиваются, а подающий элемент 3 выступами Б воздействует на буртик обоймы 9, перемещая ее влево до упора в торец цанги 6, что приводит к остановке ползуна 2 и разжиму лепестков цанги 6, В этот момент пруток 14 удерживается клиньями 4. Для

0 подачи и зажима прутка 14 подается команда на движение привода вправо, Ползун 2 начинает перемещаться и на начальном участке совершает холостой ход, равный по величине максимальному ходу обоймы 9. При

5 дальнейшем движении вправо подающий элемент 3 вступает во взаимодействие с клиньями 4, которые заклиниваются в пространстве между наклонными поверхностями подающего элемента 3 и поверхностью

0 прутка 14. В таком состоянии пруток 14 перемещается клиньями 4 на величину Под. После остановки клиньев 4, упирающихся своими выступами 16 в цангу 6, перемещение прутка 14 прекращается, подающий

5 элемент 3 также останавливается, а ползун 2 продолжает перемещаться вправо и, сжимая пружины 11, начинает перемещать своим правым торцом обойму 9, которая, воздействуя на лепестки цанги 6, зажимает

0 пруток 14. После этого перемещение ползуна 2 прекращается, пруток 14 центрирован и зажат.

Для смены наладки при переходе на

5 другой типоразмер прутка 14 устройство переводится в разжатое состояние, после чего необходимо повернуть защелки 8 и подать команду Подача - зажим. Ползун 2 перемещается вправо и после совершения при0 водом полного хода останавливается, при этом вкладыши 10 (шарики) находятся по центру конических лунок Г в корпусе 1, Под действием пружин 11 толкатель 12 начинает перемещаться вправо и выдвигает из

5 корпуса 1 устройства совокупность деталей 3, 4, 5, 6, 9. Вкладыши при этом заходят в конические лунки Г. Перемещение вправо прекращается после остановки толкателя 12 пальцем 13, В этом состоянии буртик толкателя 12 предотвращает выпадение вклады- 5 шей 10 из лунок Г, сменные детали 3, 4, 5, 6 и 9 заменяются на другой типоразмер. Ползун 2 перемещается влево, вкладыши 10 выходят из лунок Г и упираются в выступы В подающего элемента 3. Привод останав0 ливается после того, как выступы Б переместят обойму 9 влево, и она задним торцом упрется в цангу б, которая находится на упоре 7, После этого защелки 8 поворачиваются.

Формула изобретения Устройство для подачи и зажима прутка, в полости корпуса которого установлены ползун, соединенный с приводом осевого перемещения, подающий элемент с подпружиненными заклинивающими зажимными элементами и узел торможения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности закрепления, узел торможения

выполнен в виде подвижной обоймы с буртиком и цанги с выступом, закрепленным при помощи упора и защелки, а подающий элемент выполнен с выступами, предназначенными для взаимодействия с буртиком обоймы, при этом подпружиненные зажимные элементы выполнены с упорными выступами предназначенными для взаимодействия с торцами вы ступа цанги.

Похожие патенты SU1683871A1

название год авторы номер документа
Механизм зажима пруткового материала 1987
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Сак Александр Владимирович
  • Архипов Валентин Витальевич
SU1450910A1
Устройство для разделения пруткового материала 1978
  • Файда Борис Яковлевич
SU764881A1
Механизм зажима пруткового материала 1980
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Булах Иван Иванович
SU917924A1
СПОСОБ ТОЧНОЙ РЕЗКИ СДВИГОМ В ХОЛОДНОМ состоянии 1973
  • П. Е. Кислый Ьмьт
SU388816A1
Устройство для резки пруткового материала 1979
  • Гуляренко Дмитрий Иванович
SU1186407A1
Устройство для разделения пруткового материала 1980
  • Файда Борис Яковлевич
SU933305A2
Механизм подачи и зажима прутка 1985
  • Дьяченко Юрий Павлович
  • Микитченко Геннадий Владимирович
SU1282963A1
Механизм зажима пруткового материала 1981
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Булах Иван Иванович
SU1028429A2
Механизм зажима заготовок 1982
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Сидорко Владимир Игоревич
SU1090504A1
Многошпиндельный токарный автомат 1979
  • Срибный Л.Н.
  • Пивовар Л.Е.
SU1040696A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 683 871 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для подачи и зажима прутка

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для подачи прутка и его закрепления. Цель изобретения - повышение надежности закрепления посредством увеличения усилий закрепления. В полости корпуса 1 установА-А 1 г 77 78 б 15 14 Фиг. 2 лены ползун 2, подающий элемент 3 с зажимными элементами в виде клиньев, подпружиненных пружинами, и цанга 6 с выступом, закрепленным в корпусе 1 посредством упора и защелки. Лепестки цанги 6 контактируют с обоймой. Пруток 14 закрепляется цангой 6 при перемещении обоймы под воздействием ползуна 2 вправо. Пруток 14 сцентрирован также при помощи клиньев и подающего элемента 3. При перемещении ползуна 2 влево обойма оста ется с цангой 6 в заторможенном состоянии, а подающий элемент 3, перемещаясь влево, передвигает клиньями по прутку 14, осуществляя набор Для подачи и зажима прутка 14 подается команда на движение ползуна 2 вправо. 3 ил. J4 (Л С о 00 W 00 VJ

Формула изобретения SU 1 683 871 A1

13

/2 ВЮ-Ј ,Г

Фиг.З

9 б

Фиг.1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1683871A1

Устройство для подачи и зажима прутка 1982
  • Кухарец А.В.
  • Кузнецов Ю.Н.
  • Торба В.В.
  • Бовкун В.А.
  • Вачев А.А.
  • Торопов А.И.
SU1075524A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 683 871 A1

Авторы

Юминов Валерий Александрович

Кривилев Александр Федорович

Иванов Вячеслав Алексеевич

Даты

1991-10-15Публикация

1988-11-01Подача