1
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении преимущественно армированных изделий из ячеистого бетона, ха- paKTepHsyio ierocH изменяющимися по сечению изделия свойствами, например плотностью.
Цель изобретения - упрощение процесса при повьгаении поверхностной прочности и снижении расхода пассива- тора .
Способ осуществляют следующим образом.
На дно очищенных и смазанных форм укладывают монофракционный щебень. Приготавливают концентрированный раствор бихромата калия с температурой 80-90 С в передв1исном бункере, в нижнс части которого укреплены вращающиеся щетки и имеется щель,.
(Л
с
через которую подается раствор пассиватора на щетки. Бункер с приготовленным концентрированным раствором бихромата калия подается к форме, открывается щель, раствор подается на вращающиеся щетки, которые обмазывают поверхность щебня. Затем высушивают раствор пассиватора, например, струей горячего воздуха, после чего заливают ячеисто-бетонную смесь.
Примеры. По предлагаемому и известному способам формуют образцы одного состава (состав 1 и 2),состав 1, вес.ч.: цемент 140; молотый . песок 300; избесть кипелка 100; алюминиевая пудра 0,35; состав 2, вес.ч, : цемент 140; молотый песок 300; известь кипелка 100; алюминиевая пуд- .ра 0,45.
Подготовку формы проводили следующим образом.:
По предлагаемому способу. На дно очищенной и смазанной формы укладывали монослой щебня из пемзы фракции 40-50 мм насьшной плотностью 900- 1000 кг/м . В чистом химическом стакане был приготовлен концентрированный раствор бихромата калия (пассива- тора) . PacTBopobf : покрывали поверхность щебня, предварительно уложенного на дно формы. По остатку раствора в стакане определяли расход пассива14
тора, м
который составлял 150-200 г
на
и а-оа1458233
10
конца вспучивания и созревания смеси, затем срезали горбушку, а образцы автоклавировали одновременно в одном автоклаве. После автоклавирования формы распалубливали и осматривали образ.цы. Установлено, что по известному способу в формах ткань обуглилась и для повторного использования не пригодна. Образцы подверглись испытанию на физико-механические характеристики. Результаты испытаний приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления строительных изделий из газобетона переменной плотности | 1975 |
|
SU631490A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГАЗОБЕТОНА С УПЛОТНЕННЫМ СЛОЕМ | 1972 |
|
SU337364A1 |
Способ изготовления ячеистобетонных изделий | 1972 |
|
SU438626A1 |
УСТОЙЧИВЫЙ К ЗАМЕРЗАНИЮ И ОТТАИВАНИЮ БЕТОННЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ | 2023 |
|
RU2812138C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА (ВИП'О'БЕТОН) | 2004 |
|
RU2251482C1 |
Способ изготовления бензиновых емкостей | 1949 |
|
SU90117A1 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ОПОРНОГО ОСНОВАНИЯ ДОРОЖНОЙ ОДЕЖДЫ | 2020 |
|
RU2747181C1 |
Способ изготовления декоративных бетонных изделий | 1988 |
|
SU1622163A1 |
Способ изготовления слоистых бетонных изделий | 1982 |
|
SU1114663A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ СО ВСКРЫТОЙ СТРУКТУРОЙ | 1992 |
|
RU2046706C1 |
Изобретение относится к промьпп- ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении преимущественно ячеисто-бе.тон- ных армированных изделий. Цель изобретения - упрощение процесса при повышении поверхностной прочности и снижении расхода пассиватора. На дно формы укладывают малофракционный щебень, наносят слой раствора пассиватора, подсушивают, заливают ячеисто-бетонную смесь и осуществляют выдержку .до окончания вспучивания. 1 табл.
По известному способу. Дно формы покрьгоали слоем соды, толщиной 1 мм (расход соды составляет 1000-1100 г на 1 м ). Поверх соды укладывали хлопчатобумажный материал, пропитанный 10%-ным раствором уксусной кислоты (расход уксусной кислоты на 1 м составляет 2,5-3 л). Сразу после укладки на слой соды хлопчатобумажного материала, пропитанного уксусной кислотой, наблюдалось интенсивное газовьщеление.
В подготовленные формы заливали газобетонную смесь, выдерживали до
Плотность неуплот ненной части сечения образца, кг/м
Прочность неуплотненной части сечения обpas
Структура плотного слоя бетона
Качество плотного слоя бетона Раковин нет
15 Форму
ла изобретени
0
5
Способ изготовления вариатропных ячеисто-бетонных изделий, включающий введение пассиватора и заливку ячеис- то-бетонной смеси в форму, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса при повышении поверхностной прочности и снижении расхода пассиватора, на дно формы вначале укладывают щебень, затем его поверхность обрабатывают раствором пассиватора, высушивают и после зто- го в форму заливают ячеисто-бетонную смесь.
641
-674
650
Переменная плотность
Наблюдаются отдельные газовые раковины :
1052946
1514
0,0140,016
959
970
10,5
10
0,016
0,016
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГАЗОБЕТОНА | 0 |
|
SU263457A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ изготовления строительных изделий из газобетона переменной плотности | 1975 |
|
SU631490A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-02-15—Публикация
1987-02-02—Подача