Способ изготовления слоистых бетонных изделий Советский патент 1984 года по МПК C04B39/02 B32B13/02 

Изобретение относится к строитель-, ству и может быть использовано для производства изделий гражданских, промышленных и сельскохозяйственных объектов.5

Известен способ изготовления слоистых бетонных изделий, состоящий в том, что листы облицовочного материала, например алюминиевые, асбестоцементные и другие,укладьшают в фор му. Внутреннюю поверхность облицовочных материалов покрывают клеем, например, эпоксидным, эпоксиднодиамидным и другим,и заливают бетонную смесь. .Для получения трехслойной панели на 5 бетонную смесь укладьюают облицовочный материал, также покрытый клеем. После этого изделие подвергают термообработке, в процессе которой происходит отверждение клея и хорошее сцеп- О ление отдельных слоев f Л .

Недостатками данного способа являются большие затраты при производстве, большой вес конструкции, токсичность клея.

Известен также способ изготовления панели, который заключается в следующем: две плиты размещают одну против другой с определеннь1м зазором между ними, между плитами по перимет-30 ру устанавливают опалубку, в тот е зазор между плитами устанавли ют вкладьш1И, между которыми остаются промежутки для образования перегородок, затем в отверстия, которые ос- 35 тавлены в опалубке, заливают жидкий наполнитель, заполняющий зазор, оставленный для перегородок, при , затвердевании этот заполнитель образует перегородки и соединяет между со- 40 бой плиты 2 .

Указанный способ является трудоемким, а при заливкев отверстие жидкий н аполнитель не полностью заполняет форму,что приводит к вьшуску 45 некачественных изделий.

Наиболее близким к предлагаемом является способ изготовления слоистых бетонных изделий, включающий ук- 50 ладку облицовочных асбестоцементных листов, заливку бетонной смеси с газообразователем, вспучивание смеси . и отверждение при тепловой обработке. Облицовочные асбестоцементные 55 .листы закрепляют в вертикальном положении с разделительным слоем на наружных сторонах листов из гипсового

fiacTBopa с водогипсовым отношением 0,6-0,95 3.

Недостатком известного способа является неоднородность структуры бетона среднего слоя, необходимость срезки горбушки.

Цель изобретения - повышение однородности структуры бетона.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления слоистых бетонных изделий, включающему укладку облицовочных асбестоцементных листов, заливку бетонной смеси с газообразователем, вспучивание смеси и отверждение при тепловой обработке-, на нижний асбестоцементный лист заливают бетонную смесь, на нее укладьшают верхний асбестоцементный лист и осуществляют вибрацию в процессе вспучивания смеси верхний асбестоцементный лист закрепляют в проектном положении.

Способ осуществляют следующим образом.

Производят формование слоистых бетонных изделий. На дно формы укладывают асбестоцементный лист толщиной 8-12 мм, затем в форму заливают бетонную смесь, состоящую из цемента, извести, песка и воды с газообразователем - алюминиевой пудрой, и на нее укладывают верхний асбестоцементНЬ1Й лист. После этого форму с изделием подвергают вибрации. Бетонная смесь при вспучивании поднимает верхний асбестоцементный лист до проектного положения, после чего его фиксируют.

Формование изделий проводят четыре раза при следующих исходных характеристиках процесса.

Предлагаемьй способ может быть реализован в любых горизонтальных формах, на поддонах и без них при использовании съемной бортоснастки. Использование пригруза во время вспучивания позволяет получить однородную структуру ячеистого бетона;. таким пригрузом служит верхний асбестоцементный облицовочньп лист, при этом отпадает операция срезки горбушки.

П р и м е р.. На дно горизонтальной формы (2900x600x200 мм) укладывают асбестоцементный лист, заливают ячеисто-бетонную смесь (0,7 объема формы) и на нее укладывают верхНИИ асбестоцементный лист, после этого форму со смесью вибрируют в течение 5 мин с частотой 50 Гц. Бетонная смесь, вспучиваясь, поднимает верхний асбестоцементный лист до проектного положения, определенного заранее установленными фиксаторами. Затем форму со слоистым изделием вьщерживают в течение 90 мин, производят распалубку и слоистое изделие помещают в автоклав.

После автоклавной обработки из панелей выпиливают образцы (в пяти уровнях по высоте панели).

Схема отбора образцов изображена на чертеже.

Дпя повторения сравнительных испытаний изготавливают панель в кассетной форме (2900x60{fec200 мм) по известному способу. В кассетную форму устанавливают асбестоцементные листы на наружную поверхность которых наносят слой гипсового раствора. После заливки между асбестоцементны листами бетонной смеси с газообразователем (0,7 объема) ка:ссету подвергают вибрации в.течение 5 мин с частотой 50 Гц. Затем кассету со слонетым изделием вьщерживают до набора ячеистым бетоном пластической прочноти 4000 Па (90 мин), производят срезку горбушки и помещают кассету с изделием в автоклав. Выпиливание образцов из готовой панели осуществляют по той же схеме.

Результаты физико-технических испытаний приведены в табл. 2.

Приведенные в таблице данные свидетельствуют о том, что панель, изготовленная по известному способу, по своим свойствам анизотропна. Низ панели вследствие повышенной плотности обладает повышенной теплопроводностью, что отрицательно сказы1 вается на теплофизических характеристиках конструкции.

Панель, изготовленная по изобретениЮj имеет однородную структуру ячеистого бетона, обладающего высокой изотропией свойств по объему, что подтверждается табличными данными.

Т а б л и ц а 1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий укладку облицовочных асбестоцементных листов, заливку бетонной смеси с газообразователем, вспучивание смеси и отверждение при тепловой обработке, отличающийся тел, что, с целью повышения однородности структуры бетона, на 1 1жний асбестоцементный лист заливают бетонную смесь, на нее укладьшают верхний ас- бестоцементный лист и осуществляют вибрацию, в процессе вспучивания смеси верхний асбестоцементный лист закрепляют в проектном положении.

Качественное изделие не получают, так как ванием смесь оседает. в связи с длительным вибрироИзвестный способ

Таблица 2