Способ получения девулканизата для резин на основе цис-изопренового каучука Советский патент 1989 года по МПК C08J11/16 C08L9/00 

1

Изобретение относится к регенератной промышленности и может быть использовано при получении девулка- низата из резин на основе цис-изо- пренового каучукао

Цель изобретения - повышение физико-механических свойств и динами- ческой выносливости резин, содержа- 1ЦИХ девулканизат, полученный предлагаемым способом.

Пример 1 (известный). В плотно закрьшающиеся металлические капсулы загружают 100,0 г резиновой крошки с размером частиц 1,0- 3,0 мм на основе каучука СКИ-3, 20,0 г

сосновой смолы и 10,0 г нефтяного мазута (мягчитель), 3,0 г ренацита П (трихлортиофенола товарного), 500,0 мл воды. Затем капсулы помещают в автоклав, наполненный водой, и термостатируют при 180±5°С в течение 5ч, Девулканизат обезвоживают до содержания влаги 9-11%, стрейнируют и подвергают механической обработке на регенератио-смесительных вальцах в течение 15 мин при температуре валков 5015°С. Далее девулканизат дважды пропускают через рафинировочные вальцы с температурой подвижного валка 100i5°C н неподвижного 80±5 С. Толщина полотна девулканизата, сни4

ел

00

со

маемого с первых рафинировочных вальцов, равна 0,20 мм, с вторых 0,15 мм

Пример 2 (известньш), 100,0 г резиновой кроижи с размером частиц 1,,0 мм на основе каучука подвергают набзгканию в 1500 мл бензола при комнатной температуре в течение 48 ч, после чего вводят 75 мл продукта взаимодейсгвия три- этиламина, окиси пропилена, этиловог спиртаJ взятых соответственно в соотношении 1 :1 1,

Процесс девулкашзации осуществляют при 0°.С в течение 24 ч. Из полученной суспензии отгоняют бензол и сушат полимерный материал в вакуз м- ной супшлке 3 ч при .

Пример 3 (предлагаемый). Девулканизат получают аналогично примеру 29 за исключением того, что суспензию девулканизата в бензоле смешивают с полимеризатом цис полиизопренового каучука СКИ-3 в соотношении 1:0,5-10 в течение 0,5 ч при 20-30° С с последзпощей отгонкой растворителя (острым паром 0,5 ч). Полимерный материал отжимают и сушат при 70°С в токе азота 72 Чо

Девулканизат, полученный по примерам , вводят в резиновые смеси, содержащие цис-изопреновый каучук СКИ-3о Составы смесей„ содержапщх девулканизат, полученный известным и предлагаемым способами, приведены

в табЛо 1-3. Дозировка девулканизата, полученного предлагаемьт способом, выбрана такой, что содержание продукта деструкции резиновой крошки на основе СКИ-3 в резиновой смеси составляет 10-20 мае„ч. на 100 мае,ч о каучукового вещества. При его дозировках 5 и 25 мае.ч. по- вьш1ения физико-механических свойств и динамической выносливости резин не достигается

Свойства смесей, содержащих девулканизат, приведены в табл. 4-6.

Формула изобретения

Способ получения девулканизата для резин на основе цис-изопреново- го каучука, включающий обработку резиновой крошки в растворителе про-, дуктом взаимодействия триэтиламина, окиси пропилена и этилового спирта взятых в соотношении 1:1:1, при нагревании с последующим выделением из суспензии, отличаю щий- с я тем, что, с целью повышения физико-механических показателей и динамической выносливости ре ЗИНЫ, содержащей девулканизат, суспензию девулканизата смешивают с. полимеризатом цис-изопренового каучука при соотношении 1:0,,0 при 20-30°С, а после отгонки растворителя полученный продукт отжимают н сушат в токе азота.

Изобретение относится к регенератной промышленности и может-найти применение при получении девулкани- зата для резин на основе цис-изопре- нового каучука. Изобретеьше позволяет повысить физико-механические показатели и динамическую выносливость фезины, содержащей девулканн- зат, за счет того, что суспензию девулканизата смешивают с полимери- затом цис-изопренового каучука при соотношении 1:(0,5-10,Q) при 20- 30°С, а после отгонки растворителя полученный продукт отжимают и сушат в токе азота. 6 табл. сл с

Таблица Состав смесей, содержащих девулканизат

Цис-иэпреновый каучук СКИ-3

Девулканизат, полученный по известному способу в мягчителе

Девулканизат9 полученный по известному способу в растворителе

300,00 ЮСГ 100,00 100. 92,5 40 00-90 40

115,00 20

15,00 20 Компонент

Содержание в составе, мае.ч.

ЫШиГ-ЕП

Девулканизат, полученный по предлагаемому способу

Соотношение Девулканизат - каучук

Стеариновая кислота

Неозон Д

Дифенилгуани- дин

Альтакс Оксид цинка

Технический углерод ДГ-:100

Сера

.-22,50 75,00 П5 30,00 80,00 120,00

-1:0,5 1:4 1:6 1:0,5 U30

1,001,00 1,00Г,Ю 1,00 1,00 1,0 1,00 1,00 1,00

0,600,60 0,600.60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60

3,003,00 3,003,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00

0,600,60 0,600,60 0,60 0,60 0,60 0.60 0,60 0,60

5,005,00 5.005,00 5,00 5,00 5,00 5.00 5,00 5,00

30,00. 30,00 30,00 30.00 30,00 30,00 30,00 30.00 30.00 30.00 1,00 1.00 г,00 1.00 1,00 1,00 1.00 1,00 1.00 1.00

Таблица 2

Составы смесей, содержащих известные и предлагаемый девулканизаты

т

100,00 100,00 95,00 50,00

10,00

10

15,00 60,0

15,00 60,00 110.00

.5,00 5,00 5,00 5,00 5,000 30,00 30,рО 30,00 30,00 30,00 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00

91А5836410

Таблица 3

Составы резин, содержащих известные и предлагаемый девулканизат

Бутадиен-метил- стирольный каучук СКМС-30 АРКМ-15

Девулканизат, полученный по известному способу в мягчителе I

Девулканизат, полученный по известному способу в растворителе

Девулканизат, полученный по предлагаемому способу

Соотношение девулканизат - каучук

Сера

Сульфенамид Ц Окись цинка Стеарин Канифоль

Смола стирольно- инденовая

Микровоск Масло ПН-6Ш Продукт 401 ОНА Хинол ЭД

20,00 20,00 20,00 20,00 20,00

15

2,20 1,00 5,00 1,50 2,00

4,00

3,00

14,00

1,00

2,00

15

22,50 45,00 65,00

2,20 1,00 5.00 1,50 2,00

1:0,5

2,20

1,00

5,00

1,50

2,00

1:2

2,20

1,00

5,00

1,50

2,00

4,004,00

3,003,00

14,0014,00

1,001,00

2,002,00

1:3,3

2,20

1,00

5,00

1,50

2,00

4,004,00

3,003,00

14,0014,00

1,

2,OQ2,00

22,50 45,00 65,00

1:0,5

2,20

1,00

5,00

1,50

2,00

1:2

2,20

1,00

5,00

1,50

2,00

1:3,33

2,20

1,00

5,00

1,50

2,00

4,00

3,00

14,00

1,00

2,00

4,004,00

3,003,00

14,0014,00

1,

2,OQ2,00

Фталевый ангидрид 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 Технический углерод ПМ-100

55,00 55,00 55,00 55,00 55,00

Свойства резин по табл. I

Условное напряжение .при удлинеяин 300%,

МПа

Условная прочность при растяжении, Ша

2,3 2,2 2,4 2,5 2,4 2,4 2,4 2,5 2,5 2,5 26,5 24,0 29,4 28,7 31,3 31,3 31,3 30,2 30,2

Относительное удли- ,

некие при разрыве, % 790 770 740 720 800 800 800 770 770 770

Относительное оста точное удлинение, %

Сопротивление раз- . диру, кН/м

Твердость по Шору А, усл. ед.

Эластичность по отскоку, 2

Усталостная выносливость при («tHO- гократном растяж мши 150%, тыс. цшслов

29312929282828282929

979697101112112112109109109

50515252 515151525252

А 5 14848494949505050

27,128,128,028,032,532,532,53-3,833,833,8

Таблице 4

Свойства резин по табл. 2

Показатели

Условное напряжение при 300% удлинение, МПа

Условная прочность

при растяжении, МПа 17,5 17,3 19,0 19,0 19,0

Относительное удлинение при разрьше, % 580 560 560 560 560

22 21 20 20 20

7069818181

А 6161626262

,

3838383838

Усталостная выносливость при многократном растяжении 150%, тыс. циклов

Таблица 6 Свойства резин по табл. 3

6,4 6,2 6,5 6,5 6,5 15,5 15,7 17,00 17,0 17,0

Относительное удлинение при разрьюе, % 570 560 570 570 570

Состав

шптпп::

8,0 8,2 8,3 8,3 8,3

22 21 20 20 20

98 100 106 106 106