Резиновая смесь Советский патент 1982 года по МПК C08L9/00 B29H19/00 

1

Изобретение относится к резиновой промьшшенности и касается разработки резиновой смеси.

Известны резиновые смеси, содержащие в своем составе измельченный вулканизат с размером частиц менее 0,250 мм, полученный методом криогенного измельчения 1 .

Однако резины, получеюие из данных смесей, обладают недостаточным сопротивлением к истиранию.

Наиболее близким техническим решением является резиновая смесь f2J на основе карбоцепного каучука, включающая вулканизующий агент, ускорители, активаторы, диспергаторы, противостарители, мягчители, наполнители, сгабилизаторы и измельченный вулканизат, полученный методом высокоскоростного реза, при следующем соотношении ингредиентов, мае.ч.:

Каучук 100

Вулканизующий

агент 2-3

2

Ускорители 0,1-2 . Активаторы 1-10

Диспергаторы 1-5

Иротивостарители 1-2

Стабилизаторы1-2

Наполнители 40-80

Мягчители 5-20

Измельченный

вулканизат 1-50

Однако данная резиновая смесь не обеспечивает повьшения сопротивления истиранию и улучшения усталостных свойств резин из данной смеси.

Цель изобретения - повышение сопротивления истиранию и улучшение усталостных свойств резин из данной смеси.

Поставленная цель достигается тем, что рези)1овая смесь на основе карбоцепкого каучука, включающая вулканизующий агент, ускорители, акти3ваторы, диспергаторы, противостари тели, мягчители, наполнители, стабилизаторы и измельченный вулканиз в качестве последнего содержит измельченный вулканизат, полученный амортизационных резин и их отходов механокрекингом в условиях сдвигов деформаций 10-10 с при следующе соотношении ингредиентов, мае.ч.: Каучук 100 Вулканизующий агент2-3 Ускорители 0,1-2 Активаторы 1-10 Диспергаторы 1-5 Противостарители1-2Стабилизаторы 1-2 Наполнители 40-80 Мягчители 5-20 Измельченный вулканизат 1-50 Резиновую смесь готовят следую образом. В соответствии с размером част измельченного вулканизата вьщеляю следующие группы: А - размер част менее 0,250 мм, Б - размер частиц 0,250-0,50 мм, В - размер частиц 0,50-0,80 мм, Г - размер частиц 1,0-2,0 мм. Пример 1. Протекторные р новые смеси составов, приведенных в табл. 1 готовят на вальцах при пературе валков 30-40 Cj режим см шения 38 мин. Измельченные вулкан зати группы А вводят как обычный порошкообразный ингредиент после нического углерода. Вулканизацию проводят в электр прессе при 143°С 10, 20, 30, 40, 80 и 100 мин. Резины на истираемость испытыв ют на МИР-1. В табл. 2 приведены данные по тираемости резин на основе извест ной и предлагаемой смесей. 74 Как видно из данных табл. 2, резины, содержащие измельченный вулканизат с высокоразвитой поверхностью, обеспечивают максимальное увеличение стойкости к истиранию. Ь табл. 3 приведены данные физико-механических испытаний резин. Как видно из табл. 3, резины, содержащие измельченный вулканизат с высокоразвитой поверхностью, обладают хорошим комплексом физико-механических свойств. В частности, сопротивление разрастанию трещин в 1,4-1,5 раза выше, чем у эталонных резин. Пример 2. Резиновые смеси, содержащие измельченный вулканизат с высокоразвитой поверхностью (группы Б, Б, г) составов, приведенных в табл. 4, изготавливают на вальцах при температуре валков 30-40 0, режим смешения 38 мин. Вулканизацию проводят в электропрессе при 60 мин. Результаты физико-механических испытаний резин приведены в табл. 5. Как видно из данных табл. 5, резины, содержа11ие резиновую крошку с высокоразвитой поверхностью различных размеров (от 0,5 до 2 мм), обладают лучшим комплексом физико-механических свойств, чем эталонные. Особенно сильно возрастают сопротивление истиранию и разрастанию трещин. Прочность несколько снижается, при этом наибольшее снижение прочности наблюдается только при больших дозировках крошки (50 мае.ч. на 100 мае.ч. каучука). Таким образом, применение измельченных вулканизатов с высокоразвитой поверхностью позволяет использовать в качественных резинах с высоким сопротивлением истиранию и хорошими усталостными свойствами даже грубодисперсные порошки резин с размером частиц до 2,0 мм. i Т а б л и ц а 1

СКИ-3 50,00 50,00 50,00 50,00 50,00 50,00 СКЦ30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00

СКМС-ЗОАРКИ15 20,00 20,00 20,00 20,00- 20,00 20,00

Измельченный вулканизат, полученный методом высокоскоростного реза,

Измельченный вулканизат с высокоразвитой поверхностью, полученный механокрекингом в условиях сдвиговых деформа1щй.

Резина

На основе известной смеси 266 На основе предлагаемой смеси .2Ьб

Продолжение табл. f

Таблица 2

Истираемость, см /кВт ч при содержании измельченного вулканизата, мае.ч. на 100 мае.ч, каучука

50

10

240

240 240 197 Прочность при растяжении , МПа 20,3 20,0 17,9 Относительное удлинение при разрыве , % 600 617 575 Эластичность i:o отскоку при 20°С, % 34 36 36

60 59 60 62 61 62

65 72 74 73 90 85

Таблица 3 20,9 20,0 15,0 576 611 560 34 38

9 ,

Содержание в смесях, мае.ч. Ингредиенты Хинол ЭЛ Фталевый ангидридТех.углерод ПМ-100

10 50 Прочность при растяжении, Mia 18,5 17,5 14,5 17,9 Относительное удлинение при разрыве, % 600 605 560

по 36

36 38 34 ЗВ

59 60 60 60 60

Ю

896017 Продолжение табл.

10 50

50

10

36 40 42 35

61 60 60 62 7 Г 8 Г 9 Г 10 Т П I 12 Г 13 TiA I 5 „ ..--.L---L--i.---L-.---L---J--2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,000,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 55,00 55,00 55,00 55,00 55,00 55,00 55,00 55,00 55,00 16,8 . 14,4 15,2 14,6 12,8 550 570 540 530 520

100 105 105 73 90 Истираемость на МИР-1 . час. 239 259 270 251

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая вулканизующий агент, ускорители, активаторы, диспергаторы, противостарители, мягчители, наполнители, стабилизаторы и измельченный вулканизат, отличающаяся тем, что, с целью повышения сопротивления истиранию и улучшения усталостных свойств резин из данной смеси, последняя содержит в качестве измельченного вулканизата измельченный вулканизат, полученный из амортизационных резин и их отходов механокрекингом в условиях сдвиговых деформа;ций 10-10 с при следзтощем соотношении ингредиентов, мае.ч.:

Каучук100

Вулканизующий

агент2-3

85 105 МО 65

Ускорители. 0,1-2 Активаторы 1-10 Диспергаторы 1-5 Противостарители 1-2 Стабилизаторы 1-2 Наполнители 40-80 Мягчители 5-20 Измельченный вулканизат1-50

Источники информации, принятые во внимание при зксперти

2. Борисов Е.М. и др. Получение тонкодисперсного порошка резин при пониженных температурах. Каучук и резина, 1977, № 0, с. 32-34 (прототип) . 231 249 251 260 226