РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ Российский патент 2004 года по МПК C08L7/00 C08L9/06 C08K13/02 C08H3/00 C08L7/00 C08L9/06 C08L93/04 C08K13/02 C08K3/04 C08K3/06 C08K3/22 C08K5/01 C08K5/09 C08K5/18 C08K5/31 C08K5/372 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления изделий различного целевого назначения, например пластин для акустических покрытий.

Известны резиновые смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука (СКН-18), включающие наполнители, активаторы вулканизации, ускорители вулканизации, мягчители, диспергаторы и серу (возможно введение других целевых добавок) /Федюкин Д.Л., Махлис Ф.А. Технические и технологические свойства резин. - М.: Химия, 1985, с. 217/.

При этом улучшаются технологические свойства резиновой смеси (пластичность, шприцуемость и др.) и технические параметры резин из этой смеси (прочностные характеристики, маслобензостойкость). Однако резины из этой смеси имеют невысокие показатели морозостойкости.

Известна резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука, содержащая технический углерод 11803, стеариновую кислоту (SU 1700019 А1, 1991).

Известна резиновая смесь на основе синтетического изопренового каучука, включающего серу, оксид цинка, ускоритель вулканизации, N-изопропил-N’-фенил-n-фенилендиамин, технический углерод, мягчитель, стеариновую кислоту, модификатор, причем в качестве ускорителя - 2-меркаптобензтиазол, мягчителя - канифоль и рубракс, модификатора - молекулярный комплекс резорцина и гексаметилентетрамина - РУ-1, и дополнительно содержит фенил-β-нафтиламин, бутилкаучук и поливинилхлорид при следующем соотношении компонентов, мас.ч: синтетический изопреновый каучук - 86,3-89,7; бутил-каучук - 4-6; поливинилхлорид - 6,3-7,7; сера - 3,5; оксид цинка - 52; меркаптобензтиазол - 0,3; N-изопропил-N’-фенил-n-фенилендиамин - 1; фенил-β-нафтиламин - 1; технический углерод - 55; канифоль - 0,5; стеариновая кислота - 0,5; молекулярный комплекс резорцина и гексаметилентетрамина – РУ - 1-2; рубракс - 4 (SU 2129575).

Известна маслостойкая резиновая композиция на основе бутадиен-нитрильного каучука, содержащая серу, альтакс, цинковые белила, стеарин, тех.углерод, дибутилсебацинат или дибутилфталат. Она дополнительно содержит сульфенамид, ацетонанил, термостабилизаторы, дианилид (4-фениламинофенил) тиофосфоновой кислоты (Б-25) и 2,4,6 три (дибутиламинометил) фенол (М-9) при следующих соотношениях ингридиентов, мас.ч.: бутадиен-нитрильный каучук - 100,00; сера - 1,80-2,00; альтакс - 1,30-1,50; сульфенамид "Ц" - 3,00-3,50; стеарин - 1,20-1,50; инденкумароновая смола - 3,00-3,50; цинковые белила - 3,00-5,00; дибутилсебацинат - 12,00-15,00; тех.углерод - 50,00-55,00; ацетонанил - 1,00; термостабилизатор Б25 - 0,50-1,00; термостабилизатор М-9 - 0,50-1,00 (SU 99115077).

Известна резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-23 мас.%, включающая серу, оксид цинка, технический углерод П803 с удельной геометрической поверхностью 12-18 м²/г, стеариновую кислоту. Она дополнительно содержит N,’N-дифенилгуанидин, ди-(2-бензотиазолил)дисульфид, альдоль-α-нафтиламин, N-(4-гидроксифенил)нафтиламин-2, N-(1,3-диметилбутил)-N’-фенилендиамин-1,4, дибутилфталат, ультрадисперсный алмазосодержащий порошок (УДАГ) при следующем соотношении компонентов, мас.ч: бутадиен-нитрильный каучук с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-23 мас.% - 100,00; сера - 2,45-2,65; N,N’-дифенилгуанидин - 0,20-0,30; ди-(2-бензотиазолил)дисульфид 2,60-2,80; оксид цинка - 7,40-7,60; альдоль-α-нафтиламин - 3,80-4,20; N-(4-гидроксифенил)нафтиламин - 2-0,90-1,10; N-(1,3-диметилбутил)-N’-фенилендиамин - 1,4-0,80-1,20; технический углерод П803 с удельной геометрической поверхностью 12-18 м²/г - 128-132; стеариновая кислота - 0,80-0,20; дибутилфталат - 18,0-22,0; ультрадисперсный алмазосодержащий порошок (УДАГ) 0,1-1,0 (прототип - RU 2129132 С1 от 24.12.1996).

При создании изобретения ставилась задача получить резиновую смесь с такими характеристиками, которые позволят использовать изделия из нее в различных условиях, а именно с улучшенными физико-механическими свойствами при достаточной ее прочности. Поставленная задача достигается тем, что резиновая смесь, характеризующаяся тем, что включает при следующем соотношении компонентов мас.ч. (на 100 мас.ч. каучука):

Каучук синтетический бутадиен-

стирольный марки ДССК-18 70,00

Натуральный каучук 30,00

Сера 2,00

Нафтам-2-

-N-фенилнафтиламин-2 1,00

2,2’-Дибензтиазол-дисульфид 0,80

Дифенилгуанидин 0,80

Белила цинковые 5,00

Стеарин 1,00

Смола стирольно-инденовая 7,00

Канифоль 3,00

Технический углерод П-514 20,00

Технический углерод П-803 40,00

Фактис 10,00

Новым является новое сочетание известных компонентов, используемых в различных резиновых смесях и их новое количественное соотношение, что позволяет получить технический результат, выраженный в повышении адгезионных свойств при достаточной долговечности резиновой смеси. По мнению заявителя, данная резиновая смесь неизвестна, и можно сделать вывод о соответствие изобретения условию патентоспособности “новизна”.

Так как заявленная совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, позволяющее получить изменение количественной меры результата, то есть улучшаются физико-механические показатели данной резиновой смеси по сравнению с известной смесью (см. таблицу), можно сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности “изобретательский уровень”.

Получение заявляемой резиновой смеси проводят в промышленных условиях в следующей последовательности:

1. Осуществляют роспуск каучука ДССК-18.

2. Вводят натуральный каучук (пластикат НК).

3. Вводят белила цинковые, стеарин.

4. Вводят технический углерод П-514, канифоль, 2,2’-дибензтиазол-дисульфид, N-фенилнафтиламин-2, Нафтам-2.

5. Вводят технический углерод П-803, смолу стирольно-инденовую, дифенилгуанидин.

6. Вводят фактис.

7. Срезают смесь на охлаждение

8. Осуществляют посадку смеси на валок, вводят серу.

9. Пропускают на тонком зазоре.

10. Срезают листами.

Основные материалы: Каучук синтетический бутадиен-стирольный ДССК-18 (ТУ 38.103346-96); Натуральный каучук; Сера техническая природная молотая, сорт 9995,9990, кл. 1,2 (ГОСТ 127.4-96); белила цинковые БЦ-1, БЦО, БЦОм (ГОСТ 202-84); Нафтам-2-N-фенилнафтиламин-2 (ГОСТ 3979); 2,2’-Дибензтиазол-дисульфит (ГОСТ 7087-75); Дифенилгуанидин (ТУ 6-22-05763441-84-93); Кислота стеариновая (ГОСТ 6484-96); Смола стирольно-инденовая (ТУ 14-6-89-73); Канифоль (ГОСТ 19113-84); Углерод технический (ГОСТ 7885-86); марка П-514, марка П-803; Фактис (ТУ 38.106257-79).

Резиновую смесь готовят на вальцах, температура валков вальцов перед началом смешения - не более 60°С. Режим вулканизации образцов для определения физико-механических показателей: время, минуты 20±3; температура, °С 151±3; давление на пресс-форму, МПа, кгс/см² 75,0±0,5.

Анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что предлагаемая резиновая смесь по изобретению имеет лучшие результаты по показателям, относительное удлинение при разрыве и относительную остаточную деформацию.

Учитывая вышеизложенное, по мнению заявителя, изобретение соответствует условию патентоспособности “промышленная применимость”.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления изделий различного целевого назначения, например пластин для акустических покрытий. Резиновая смесь включает следующие компоненты, мас.ч. (на 100 мас.ч. каучука): каучук синтетический бутадиен-стирольный марки ДССК-18 - 70,00; натуральный каучук - 30,00; сера - 2,00; Нафтам-2 - 1,00; 2,2'-дибензтиазол-дисульфид - 0,80; дифенилгуанидин - 0,80; белила цинковые - 5,00; стеарин - 1,00; смола стирольно-инденовая - 7,00; канифоль - 3,00; технический углерод П-514 - 20,00; технический углерод П-803 - 40,00; фактис - 10,00. Технический результат состоит в улучшении физико-механических показателей при достаточной прочности резиновой смеси. 1 табл.

Резиновая смесь, характеризующаяся тем, что включает при следующем соотношении компонентов, мас.ч. (на 100 ч. массы каучука):

Каучук синтетический

бутадиен-стирольный марки ДССК-18 70,00

Натуральный каучук 30,00

Сера 2,00

Нафтам-2 1,00

2,2'-Дибензтиазол-дисульфид 0,80

Дифенилгуанидин 0,80

Белила цинковые 5,00

Стеарин 1,00

Смола стирольно-инденовая 7,00

Канифоль 3,00

Технический углерод П-514 20,00

Технический углерод П-803 40,00

Фактис 10,00