Способ десорбции меди и никеля с катионита Советский патент 1989 года по МПК C22B15/00 C22B23/04 

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, а именно к способам десорбции меди и никеля с катионита,

Цель изобретения - повьшение производительности и удешевление процесса.

Пример 1. Десорбция меди и никеля с катионита известным способом .

Десорбцию проводили в колонне с высотой слоя сульфокатионита марки КУ-2 (ГОСТ 20289-74), равной 4м, Емкость катионита согтавляла, мг/г: медь 61,95i никель 37,17; суммарная 99,12. В колонну подавали раствор с постоянным содержанием серной кислоты, определяли его расход на полное извлечение металла из катионита и расход воды на вытеснение сернокислого элюата из колонны до кислотности промводы рН 7, На выходе из колонны

определяли объем сернокислого элюата, содержание в элюате меди и никеля. На основе данных анализа рассчитывали расход серной кислоты на I г металла (меди и никеля в совокупности) , производительность процесса по металлу (меди и никелю в совокупности) и экономический эффект (по разнице стоимости металлов и кислоты).

Результаты представлены в табл.1. Согласно полученным данным, наиболее экономичен вариант десорбции раствором 314,55 г/л серной кислоты, сочетающий средние показатели расхода серной кислоты, производительности процесса и объема элюента. При по- вьппении концентрации кислоты до 427,2. г/л возрастает производительность (в связи с уменьшением объема элюента) до 520,9 г металла/кг ио- нита в сутки, а также расход кисло.й

Д

00

й

ты до 11,85 г/г металла. При уменьшении концентрации серкой кислоты до 202,59 г/л снижается производительность до 432,5 г/кг в сутки и расход кислоты до 8,69 г/г метапла.

Пример 2, Десорбция меди и никеля с катионита предлагаемым способом.

Десорбцию проводили в условиях,, аналогичных описанным Е примере 1, за исключением того., что в колонну подавали раствор с цдклически изменяющейся концентрацией серной кисло

лонну малых объемов растворов, смешивающихся в ходе десорбции, во втором случае - незначительной разностью концентраций. Верхний предел разности концентраций серной кислоты установлен 292 г/л. Повышение его до310,7г/л обеспечивает некоторое удешевление процесса да счет снижения расхода серной кислоты, однако не удовлетворяет правилам техники безопасности. Последнее обусхювлено тем, что при концентрации кислоты вьше 460 г/л возникает опасность взрывания колонны

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, а именно к способам десорбции меди и никеля с катионита. Цель изобретения повышение производительности и удешевление процесса. Десорбцию меди и никеля с катионита проводят, пропуская через слой насыщенного катионита циклически растворы серной кислоты с разностью концентраций 80-292 г/л, причем расход каждого из растворов на один цикл составляет 0,05-0,6 удельных объемов при количестве циклов 1-12. I з.п, ф-лы, 2 табл.

ты от минимальной (159,05-284,36 г/л) 15 в результате набухания смолы при

до максимальной (344,76-469,75 г/л), при этом разность концентраций в одном цикле составляла 60.,4-310, 7 г/л , средняя концентрация раствора в цикле 314,,4-31 4,62 г/л, объем растворов с минимальной .(нижней) и максима1Ш- . ной (верхней) концентрациями составлял в каждом цикле 0,06-1,2 уд.--сб. объем раствора концентрации составлял величину в два раза меньшую - 0,03-0,6 уд,об., общее количество циклов изменяли от 1 до 20., Результаты представлены в табл.2.

25 обеспечивает по сравнению с известными следующие преимущества: повышение производительности до 540,7 г/кг в сутки проти 5,13 по известному способу, или на 5,3%; удешевление проСогласно полученным данным, цгасли- ческая обработка катионита раствора- 30 цесса на 05,02 руб/кг в сутки или ми с разностью концентраций серной 6,6%; концентрирование э,люата и уменьшение его объема до 1,44 уд.об. против 1,58 по известному способу, или на 8,9%.,

кислоты 80,74-292,6 г/л при расходе каждого из . растворов на один цшсг: 0,05-0,6 и количестве и,шслов 1-12

обеспечивает повьпиение ) из водитель- 35 л

ности до 528,7-540,7 г металла/кгУ

ионита в сутки, концентрирование элю- ата за счет уменьшения его объема до 1,44-,5, уд„ об,,, повышение зффективности процесса зо 0,645 руб/кг 40 насыщенного катионита и промывку во- ионита в сутки.

Увеличение количества циклов выше 12 приводит к угхудшению показателей процесса десорбции в результате выравнивания концентрации кислоты.А.на- 45 пускают два раствора серной .кислоты

дои отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и удешевления процесса, через, слой катионита циклически прос разностью концентраций 80-292 г/л, 2, Способ по п. 1,отличаю- щ и и с я тем5 что расход каждого из растворов на один цикл составляет 0,05-0,6 удельных объемов при количестве циклов 1-12.

логичный эффект нг-шелирования концентрации растворов с М1шимг1льной. и как- симапьной кислотностью наблюдается при уменьшении разности концентрацией ниже 80,74. Нивелирзпощий эффект сбус- ловлей в первом случае подачей в космене растворов или промьшки. Избежание взрьгоа возможно при снижении скорости процесса до 1,36 м/ч, однакс это приводит к снижению производительности в 2 раза, что значительно ниже достигаемой по .известному способу.

Использование предлагаемого способа десорбции металлов с катионита

обеспечивает по сравнению с известными следующие преимущества: повышение производительности до 540,7 г/кг в сутки проти 5,13 по известному способу, или на 5,3%; удешевление процесса на 05,02 руб/кг в сутки или 6,6%; концентрирование э,люата и уменьшение его объема до 1,44 уд.об. против 1,58 по известному способу, или на 8,9%.,

изобретения

насыщенного катионита и промывку во-

пускают два раствора серной .кислоты

дои отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и удешевления процесса, через, слой катионита циклически про45 пускают два раствора серной .кислоты

50

с разностью концентраций 80-292 г/л, 2, Способ по п. 1,отличаю- щ и и с я тем5 что расход каждого из растворов на один цикл составляет 0,05-0,6 удельных объемов при количестве циклов 1-12.

Таблиц