Способ десорбции металлов с катионита Советский патент 1991 года по МПК C02F1/42 B01D15/00 C02F1/42 C02F101/10 C02F101/20 C02F103/16 

Изобретение относится к способам регенерации ионообменных материалов и может быть использовано в технологии ионообменной переработки промышленных стоков химических и гидрометаллургических производств.

Цель изобретения - повышение степени концентрирования элюата по металлам.

Способ включает пропускание десорби- рующего раствора через слой насыщеного металлами катионита, при этом предварительно через катионит пропускают воздух до удаления водной фазы из межзернового пространства.

Пример. Для испытаний катионит КУ-2 стандартного зернения (ГОСТ 20298- 74) насыщают металлами из промстоков обогатительной фабрики, цехов электролиза и подготовки шихты в динамических условиях в колонне с высотой слоя загрузки набухшего в воде катионита 4 м. Ионный состав насыщенного катионита следующий, мг/г: натрий 94.1; калий 4,9; алюминий 4,4; железо 4,5; кальций 0,8; магний 0,8;

титан 0,6; цинк 0,4; кадмий 0,4; медь 0,2; никель 0,15; серебро 0,08.

По известному способу десорбцию проводят раствором 314,3 г/л серной кислоты со скоростью 2,36 мг/ч, на выходе из колонны отбирают пробы элюата, анализируют и рассчитывают расход десорбента на полное извлечение металлов, определяемое по отсутствию ионов металлов в десорбирующем растворе. По окончании десорбции катионит промывают водой до удаления остатков десорбирующего раствора из колонны и готовят к следующему циклу. Воздух в слое катионита отсутствует.

По предлагаемому способу из межзернового пространства предварительно удаляют водный раствор. Для этого катионит обрабатывают воздухом. Содержание воздуха в слое катионита перед десорбцией составляет 29-35 оо.% слоя.

Десорбцию проводят растворами 324,3 г/л серной кислоты или 310,1 г/л сульфата аммония, или 312,9 г/л хлорида кальция в условиях, аналогичных режиму десорбции по известному способу.

сл

с

о

Ю

(А) СП

Результаты опытов представлены в таблице.

Как показали результаты испытаний, прирост объема элюата за счет размывания границы раздела растворов на входе и выходе из слоя и в колонне при смене растворов при десорбции известным и предлагаемым способами совпадает и составляет 0,38 уд.об. Концентрирование элюата по натрию и примесям при десорбции по предлагаемому способу по сравнению с известным достигается за счет уменьшения расхода десорбирующего раствора, необходимого для полного удаления металлов из катионита.

Согласно полученным данным предлагаемый способ эффективен, прост в осуществлении, отвечает требованиям производства и обеспечивает снижение расхода десорбирующего раствора до 0,572- 0,576 уд.об цикл (против 0,71 уд.об. цикл) по известному способу или на 18,9-19,4% с соответствующим сокращением продолжи- тельности процесса; повышение концентрации металлов в элюате на 14,02-14,51% за счет уменьшения оббъема элюата, а также снижение стоимости процесса десорбции.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ десорбции металлов с катионита в элюат, включающий пропускание через катионит, насыщенный металлами из водного раствора, десорбирующего раствора, о тличающийся тем, что, с целью повышения степени концентрирования элюата по металлам, предварительно из слоя катионита, насыщенного металлами, осуществляют вытеснение водного раствора воздухом.

Изобретение относится к способам регенерации ионообменных материалов и может быть использовано в технологии ионообменной переработки промышленных стоков с извлечением адсорбированных металлов в элюат. Цель изобретения - повышение степени концентрирования элюата по металлам. Способ осуществляется путем последовательной обработки насыщенного катионита воздухом до удаления водной фазы из межзернового пространства, а затем десорбирующим раствором. 1 табл.