В настоящее время в разных отраслях промышленности большое значение приобретают полиэтилентерефталатные пленки, благодаря их высоким механическим и другим показателям, сохраняющимся в широком интервале температур от -60 до +150, устойчивости ко многим органическим растворителям и т. д.
Одним из весьма существенных недостатков полиэтилентерефталатной пленки является трудность соединения пленки при изготовлении ИЗ нее изделий илн в случае разрыва.
Соединение этой пленки путем сваривания весьма затруднительно и не дает достаточно прочных швов, так как полиэтилентерефталат в форме пленки является кристаллическим ориентированным материалом, который при нагревании декристаллизуется и дезориентируется, что приводит к снижению прочности пленки.
Полиэтилентерефталатная пленка представляет инертный мате риал и подобрать для нее клей весьма трудно.
Известен только один способ склеивания полиэтилентерефталатной пленки бензиловым спиртом или крезолом. Однако этот способ, основанный на частичном подрастворении пленки при повышенной температуре, приводит к значительному ослаблению пленки в месте ее соединения. Разрыв такой пленки, как правило, происходит по клеевому шву.
Предложенный новый способ соединения полиэтилентерефталатной пленки заключается в том, что, с целью повышения прочности клеевого
№ 145896 - 2 шва в качестве клеящего вещества применяют растворы полиэфиров нл основе ароматических алифатических дикарбоновых кислот и гликолей.
Смешанные полиэфиры получают путем совместной конденсации ароматических и алифатических дикарбоновых кислот с гликолями.
Для обеспечения работоспособности скленной пленки в условия повышенных или пониженных температур могут применяться полиэфиры с различным соотношением исходных веществ.
При склеивании тонких пленок (5-20 микрон) для получения тонкого клеевого слоя применяют разбавленные растворы полиэфиров в органических растворителях.,
Процесс склеивания состоит из следующих операции:
1)Нанесения клеевого раствора на обе склеиваемые поверхности.
2)Подсушивания на воздухе.
3)Соединения промазанных новерхностей.
4)Прогревания клеевого щва под давлением.
Пример 1. Полиэфирную смолу изготовляют путем конденсации терефталевой кислоты с избытком диэтиленгликоля. Для склеивания применяют 4%-ный раствор смолы в метиленхлориде. Прочность клеевого шва составляет 90-95% от прочности пленки. Морозостойкость клеевого шва минус 20°. Даный клеевой шов нетеплостоек.
Пример 2. Полиэфирную смолу изготовляют путем конденсации смеси 60% (молярных) терефталевой кислоты и 40% (молярных) себациновой кислоты с избытком этиленгликоля.
Для склеивания применяют 4%-ный раствор смолы в метиленхлориде.
Прочность клеевого шва составляет 95-100% от прочности пленки. Морозостойкость клеевого шва до минус 70°, теплостойкость до+50°.
Описываемый клей может найти применение в промышленности.
Предмет изобретения
Способ соединения полиэтилентерефталатной пленки путем склеивания, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности клеевого шва, в качестве клеящего вещества применяют растворы полиэфиров на основе ароматических и алифатических дикарбоновых кислот к гликолей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТНОЙПЛЕНКИ | 1964 |
|
SU165304A1 |
Клеевая композиция для соединения полимерных пленок с металлической фольгой | 1973 |
|
SU1114341A3 |
АДГЕЗИВ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ В КОМБИНИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛАХ | 1998 |
|
RU2232177C2 |
КРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ СЛОЖНЫЕ СОПОЛИЭФИРЫ С ХОРОШЕЙ РАСТВОРИМОСТЬЮ В НЕГАЛОГЕНИРОВАННЫХ РАСТВОРИТЕЛЯХ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ | 2008 |
|
RU2470039C2 |
СВОБОДНЫЙ ОТ ВОДЫ ИЛИ СОДЕРЖАЩИЙ МАЛО ВОДЫ, ЧАСТИЧНО КРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ, ТВЕРДЫЙ ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ КЛЕЙ (ЕГО ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2189380C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ПОЛИЭФИРОВ И СОПОЛИЭФИРОВ | 1995 |
|
RU2151779C1 |
АМИНОСИЛАНОВЫЙ ПРОМОТОР АДГЕЗИИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЙ ДЛЯ УРЕТАНОВОЙ СИСТЕМЫ | 2014 |
|
RU2714922C2 |
Многослойный пленочный материал | 1975 |
|
SU556159A1 |
УФ-РЕАКТИВНЫЙ ТЕРМОПЛАВКИЙ КЛЕЙ ДЛЯ ЛАМИНИРОВАНИЯ ПРОЗРАЧНЫХ ПЛЕНОК | 2015 |
|
RU2687096C2 |
СОСТАВНОЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2072922C1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-04-12—Подача