Вибрационный сепаратор Советский патент 1989 года по МПК B07B13/00 

I Изобретения относится к устройствам для вьщеления тонкодисперсных фракций из смеси сыпучих материалов, может быть использовано в металлургической, химической, золотодобывающей, пищевой и других отра,слях промышленности и является усовершенствованием Изобретения по авт.ев, № 1282920.

Цель изобретения - повышение качества разделения за счет перечистки Крупных фракций.

; На фиг. 1 изображен предлагаемый |:епаратор, общий вид; на фиг. 2 - то

;е, вид сверху (схема траекторий дви-|5 фракция 20 промежуточной крупности

20

25

30

||кения отдельных фракций); на фиг.З - Ьхема установки отклоняющих перегородок; на фиг. 4 - кольцевой желоб t образующими, отсекаемыми откло- Йяющей перегородкой.

I Вибрационный сепаратор состоит из |)азделителя 1 в виде усеченного ко- iiyca с жестко закрепленным на верши- йе кольцевым буртом 2, в боковой по- ерхности которого выполнено разгру- очное отверстие 3. Нижняя часть |)азделителя 1 выполнена в виде ольцевого жёлоба 4, образованного Йоверхностью разделителя и конической 11оверхностью 5. В месте соприкосновения этих поверхностей выполнено разгрузочное отверстие 6. К конртчес- Кой поверхности 5 в ее верхней части Прикреплен кольцевой бурт 7 с раз- Ьрузочным отверстием 8. К бурту 7 Прикреплен приемник 9 средних фрак- |.ий с разгрузочным отверстием 10.

Для сбора готовых фракций установлены сборники 11-13. Сепаратор установлен на фундаменте на пружинах 14 и приводится в винтовое колебательное движение с помощью вибратора (не показан) . Загрузка исходного материала Производится через патрубок 15. По асему периметру кольцевого желоба 4 установлены под углом к образующим отклоняющие перегородки 16, а у разгрузочных окон 3 и 8 - заборники 17.

На фиг. 2 указаны траектории движения крупной 18, мелкой 19, проме- ;куточной 20 и 21 фракций, а также промежуточной и крупной фракций 22.

Сепаратор работает следующим образом.

С помощью вибратора сепаратор приводится в винтовое колебательное дви-55 жение.

Материал через загрузочный патрубок 15 подается на коническую поверх40

50

двигается вверх по периферийной час ти разделителя и, двигаясь вдоль кольцевого бурта 7, выводится через разгрузочное окно 8 в сборник 11, а мелкая фракция, двигаясь вдол-ь коль цевого бурта 2, выводится в сборник 13 через разгрузочное окно 3.

Крупная фракция и часть мелкой и промежуточной .фракций скатываются к основанию желоба 4 и, двигаясь

по нему за счет горизонтальной .составляющей колебаний, выводятся через разгрузочное отверстие 6 в сборник 1 В процессе движения этот продукт периодически выводится отклоняющими перегородками 16 на периферийную часть разделителя и веером осыпается в основание желоба. При этом часть мелкой 19 и промежуточной 21 фракций

, выводятся вверх по периферийной части разделителя, чем повышается качество крупной фракции.

Необходимость вывода коцентрата крупной фракции 18 на периферийную часть разделителя с углом наклона образующей к горизонтали oL. диктуется следующими причинами. Часть фракции промежуточной крупности (фиг, 4), расположенная у основания желоба и

45 ограниченная частью образующей dc и высотой треугольного сечения cbd-co, не может выделиться из крупной фракции, посколько угол U значительно больше критического для этой фракции По существу отделяется только та . (пусть и большая) часть промежуточно крупности фракции, которая находится в сечении площадью сЬо. Кроме того, значительно затруднен выход фракции (мелкой и промежуточной крупности), находящейся вблизи вершины с треугол ного сечения желоба. Особенно этот недостаток явно выражен вблизи разгрузочного отверстия 6, когда сам

ность вершины разделителя 1, у которой угол наклона образующей к горизонтали близок к критическому для самой мелкой фракции. Вертикальная составляющая винтовых колебаний разделителя 1 обеспечивает перемещение наклонно вверх по его поверхности самой мелкой фракции 19 и часть увлеченных его промежуточной и крупной фракций 22 (фиг. 2), которые посте- .пенно скатываются к основанию разделителя 1 . При этом за счет той же вертикальной составляющей колебаний

двигается вверх по периферийной части разделителя и, двигаясь вдоль кольцевого бурта 7, выводится через разгрузочное окно 8 в сборник 11, а мелкая фракция, двигаясь вдол-ь кольцевого бурта 2, выводится в сборник 13 через разгрузочное окно 3.

Крупная фракция и часть мелкой и промежуточной .фракций скатываются к основанию желоба 4 и, двигаясь

по нему за счет горизонтальной .составляющей колебаний, выводятся через разгрузочное отверстие 6 в сборник 12. В процессе движения этот продукт периодически выводится отклоняющими перегородками 16 на периферийную часть разделителя и веером осыпается в основание желоба. При этом часть мелкой 19 и промежуточной 21 фракций

выводятся вверх по периферийной части разделителя, чем повышается качество крупной фракции.

Необходимость вывода коцентрата крупной фракции 18 на периферийную часть разделителя с углом наклона образующей к горизонтали oL. диктуется следующими причинами. Часть фракции промежуточной крупности (фиг, 4), расположенная у основания желоба и

ограниченная частью образующей dc и высотой треугольного сечения cbd-co, не может выделиться из крупной фракции, посколько угол U значительно больше критического для этой фракции. По существу отделяется только та . (пусть и большая) часть промежуточной крупности фракции, которая находится в сечении площадью сЬо. Кроме того, значительно затруднен выход фракции (мелкой и промежуточной крупности), находящейся вблизи вершины с треугольного сечения желоба. Особенно этот недостаток явно выражен вблизи разгрузочного отверстия 6, когда сам

процесс очистки крупной фракции уже закончен.

Из описанного ясно, что необходим обеспечить повторную подачу смеси крупных, промежуточной и части мелких фракций на периферийную часть разделителя, что обеспечивается отклняющими перегородками 16.

Возникает при этом новая задача: какую часть крупной фракции 18 выводить отклоняющими перегородками.

Если провести радиальное сечение желоба перед разгрузочными отверстием 6 и предположить, что разделение исходного порошка произошло на три фракции идеально, то площадь попереч 9ОГО сечения, занимаемого крупной фракцией Sicbd SKK определяется из соотношения

seoo-VK-b-k,

(1)

где Q - производительность питателя,

кг/ч;

ely - весовое содержание крупной фракции в исходном продукте, отн.ед.;

V| - скорость перемещения по желобу крупной фракции, м/с; насыпной вес крупной фракции,

k - коэффициент заполнения «ill. Отсюда следует, чтобы при реальном процессе разделения поперечное сечение потока крупной фракции стремилось к перед разгрузочным отверстием 6.

В начале процесса разделения площади ,| из-за наличия мелких и

промежуточных фракций, от Которых необходимо избавиться.

Если выводить на периферию весь поток частиц, движущихся по основанию желоба, то нет гарантии, что крупная фракция не увлечет с собой и иные продукты. Если же выводить часть потока с сечением, меньшим, чем S, то не произойдет полной очистки крупной фракции.

Из всего этого следует, что вы- влдить на периферию необходимо только ту часть порошка, которая соответствует весовому содержанию () крупной фракций в исходном продукте (т.е.. фракцию с сечением )- В этом случае не произойдет дополнительного засорения крупной фракции уже отделенными от нее частицами, находящимися выше на разделителе,, и наиболее

полно произойдет очистка крупной фракции.

Конструктивно это реализуется рас- положением направляющих перегородок под углом У(фиг. 2) к образующим внутренней и периферийной частей разделителя 1. Но при этом направляющие перегородки 12 должны отсекать поток

крупной фракции с участков разделителя с образующими cd и be.

Особого значения при этом величи- на угла у не имеет, но для наиболее рационального использования поверхности разделителя и чтобы не уменьшалась скорость движения крупной фракции порошка по желобу угол целесообразно ограничивать пределами

30-60

20

Расчет части образующих dc и Ьс

ведется по формулам

cd2S i K s .

sinfi-sinXoi+/3)

(2)

f3

1sinoi-sin(ci + fi)-

Вывод формул сюуществляется с использованием фиг. 4.. .

Равномерное распределение направляющих перегородок 16 по днищу желоба разделителя 1 обеспечивает последовательную многократную перечистку без накопления у перегородок 16 и пересыпания крупной фракции через пв- регородки 16.

Применение направляющих перегородок позволяет снизить содержание мелкой и промежуточной фракций в крупной с 5-10% до 1-2% при фракционирований порошков из аморфных сплавов.

Расчетные формулы:

(1) 2) (3)

(4)

где oL - объемное содержание заданной фракции в исходном продукте, ртн. ед.; . oL - весовое содержание заданной фракции в исходном продукте, отн. ед.; Q - объемная производительность

Питателя,

Q - весовая производительность питателя, кг/ч.

«.

Фиг.д

Изобретение относится к устр-вам для выделения тонкодисперсных фракций из смеси сыпучих материалов и м.б. использовано в металлургической, химической, золотодобывающей, пищевой и др. отраслях пром-сти. Цель изобретения - повышение качества разделения за счет перечистки крупных фракций (Ф). Разделитель (Р) 1 выполнен в виде усеченного конуса с жестко закрепленным на вершине кольцевьи- буртом 2 с разгрузочным отверстием 3. Нижняя часть Р 1 выполнена в виде кольцевого желоба 4, образованного поверхностью Р 1 и конической поверхностью 5, в месте соп)икосновения j3 которых выполнено разгрузочное от-: верстие 6. К.поверхности 5 прикреплен кольцевой бурт 7 с разгрузочным отверстием 8, к бурту 7 - приемник 9 средних Ф с отверстием 10. Дпя сбора готовых Ф установлены сборники (С) 11-13, по всему периметру желоба 4 под углом к образующим - отклоняющие перегородки 16, у отверстий 3 и 8 - заборники. Длины участков образующих, отсекаемых перегородками 16, определяются из выражения, приведенного в описании. Исходный материал поступает на коническую поверхность вершины Р 1, приводимого в винтовое колебательное движение. Мелкая Ф перемещается вверх и при движении вдоль бурта 2 выводится через отверстие 3 в С 13. IIpoмeжytoчнaя Ф движется вверх по периферийной части Р 1 и при движении вдоль бурта 7 выводится через отверстие 8 в С 11. Крупная Ф скатывается к основанию желоба 4 и через отверстие 6 попадает в С 12, при этом она периодически выводится перегородками 16 на периферийную часть Р 1, где перечищается. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. (Л 4 ел со :s к