Вибрационный сепаратор Советский патент 1989 года по МПК B07B13/00 

1

(61) 1282920

(21)4383228/29-03

(22)25.02.88

(46) 15.12.89. Бюл. № 46

(71)Днепропетровский горный институт им. Артема

(72)Ф. А. Мечкань, М. Я. Шаповалов, А. А. Захаров и А. А. Сула

(53)622.771.2(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1282920, кл. В 07 В 13/00, 1985

(54)ВИБРАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР

(57)Изобретение относится к разделению сыпучи.х материалов по крупности в порошковой металлургии, абразивной и хими ческой пром-сти. Цель - повьпиение произв- сти и удельной нагрузки за счет увеличения длины зоны выделения мелкой фракции. Сепаратор состоит из конического разделителя 1 с кольцевым буртом 2, в котором выполнено от 1ерстие 3. Нижняя часть разделителя 1 выполнена в виде кольцевого желоба 4, образованного повер.х- ностью разделителя 1 и образующей периферийной части конической поверхности 5.

Угол наклона i образующей вер1нины разделителя 1 выполнен меньн1е угла rn-i наклона образующей периферийной части желоба 4, над которой расположено загрузочное приспособление - патрубок 16. К периферийной части желоба прикреплен кольцевой бурт 7 с разгрузочны.м отверстием 8. Сепаратор во вращение приводится вибратором 15. Через патрубок 16 на коническую повер.)юспь 5 подается материал. Вертикальная составляющая винтовых ко.,-баний разделителя 1 обеспечивает П1 рс г.нмцение наклонно вверх по erci поверхности самой мелкой фракции. Зерна крупной и промежуточной фракций скатываются в желоб 4. Л елкие и промежуточные фракции за счет горизонтальной составляющей колебаний будут двигаться вдоль буртов 2 и 7 с образованием виброкипящего слоя к разгрузочным отверстиям 3 и 8, а крупная фракция - к разгрузочному отверстию 6. Мелкая фракция попадает в сборник 11, крупная в сбор ник 12, а промежуточная - в сборник 13. 2 ил.

(Л

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов по крупности в порошковой металлургии, абразивной и химической промышленности. Цель - повышение произв-сти и удельной нагрузки за счет увеличения длины зоны выделения мелкой фракции. Сепаратор состоит из конического разделителя 1 с кольцевым буртом 2, в котором выполнено отверстие 3. Нижняя часть разделителя 1 выполнена в виде кольцевого желоба 4, образованного поверхностью разделителя 1 и образующей периферийной части конической поверхности 5. Угол наклона α₁ образующей вершины разделителя 1 выполнен меньше угла α₂ наклона образующей периферийной части желоба 4, над которой расположено загрузочное приспособление - патрубок 16. К периферийной части желоба прикреплен кольцевой бурт 7 с разгрузочным отверстием 8. Сепаратор во вращение приводится вибратором 15. Через патрубок 16 на коническую поверхность 5 подается материал. Вертикальная составляющая винтовых колебаний разделителя 1 обеспечивает перемещение наклонно вверх по его поверхности самой мелкой фракции. Зерна крупной и промежуточной фракций скатываются в желоб 4. Мелкие и промежуточные фракции за счет горизонтальной составляющей колебаний будут двигаться вдоль буртов 2 и 7 с образованием виброкипящего слоя к разгрузочным отверстиям 3 и 8, а крупная фракция-к разгрузочному отверстию 6. Мелкая фракция попадает в сборник 11, крупная-в сборник 12, а промежуточная- в сборник 13. 2 ил.

г /

ел N5

СХ) ел

г

143

И:и)б)( теиие относится к области ра:ьтеле нии сыпучих материалов по круиности, преи- муинч-твеино для выде.чения томкодисперс- иых фракций в 10ро1иковой металлургии, аб- рачии1И)11 и химической промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности и удельной нагрузки за счет увеличения длины зоны выделения мелкой фракции.

На фиг. 1 изображен разрез вибросепаратора; на фиг. 2схема переме- тения различных фракций материала по вибрирующей рабочей поверхности, вид сверху.

Вибрационный сепаратор состоит из разделителя 1 в виде усеченного конуса и кольцевого бурта 2, в боковой поверхности которого выполнено разгрузочное отверстие 3.

Нижняя часть разделителя 1 выполнена в виде кольцевого желоба 4, образованного поверхностью разделителя 1 и обра- зуюшей периферийной части конической поверхности 5. В месте соприкосновения этих поверхностей выполнено разгрузочное отверстие 6. К периферийной части желоба прикреплен кольцевой бурт 7 с разгрузочным отверстием 8. К бурту 7 прикреплен приемник 9 мелких фракций с разгрузочным ()тве1К тием 10. Для сбора промежуточных и крупных продуктов установлены сборники II 13 готовых продуктов. Сепаратор установлен на фундаменте на пружинах 14 и приводится в колебательное движение вибратором 15. Загрузка исходного материала производится через патрубок 16, который установлен над периферийной частью конического штока 5.

На фиг. 2 показаны траектории зерен различных фракций. Мелкие зерна перемешаются по траектории 17, промежуточные зернапо траектории 19, зерна крупной фракции - траектории 18. Угол наклона образующей разделителя к горизонту oti выполнен меньше угла наклона образуюшей периферийной части кольцевого желоба ccL.

(.епаратор работает следующи.м образом.

С помощью вибратора 15 сепаратор приводится в винтовое колебательное движе- ние. Материал через загрузочный патрубок 16 подается на коническую поверхность 5. Угол наклона образуюшей к го- риз(М1тали а.2 близок к предельному для са

0

0 о

5

с

5

мой мелкой фракции. Вертикальная состав- ляюшая винтовых колебаний разделителя I обеспечивает перемещение наклонно вверх по его ловерхности самой мелкой фракции.

Зерна крупной и промежуточной фракций будут скатываться в кольцевой желоб 4. При этом за счет вертикальной составляющей колебаний фракция промежуточной крупности с частью увлеченных крупных частиц будет двигаться наклонно вверх по разделителю 1, имеющей угол наклона образуюшей к горизонту, близкий к предельному для фракции промежуточной крупности ,. Нри этом i все1 да будет б() /.

Мелкие и промежуточные фракции за счет горизонтальной составляющей колебаний будут двигаться вдоль кольцевых буртов 2 и 7 с образованием виброкипяще- го слоя к разгрузочным отверстиям 3 и 8, а крупная фракция к разгрузочному отверстию 6. Мелкая фракция попадает в сборник И, крупная - в сборник 12, а промежуточная - в сборник 13.

Данную конструкцию разделителя целесообразно применять при доводке порошков из искусственных алмазов марок р. 649/05: АС 60/20, АС 63/50, АСМ 40/28, а также при разделении перошков кремния КПС-3, титана ПТОМ, алюминия ПАВ 2-2, используемых при термосинтезе нитрида титана.

При содержании в питании свыше 50% мелкой фракции повышение производительности и удельной нагрузки без ухудшения качества разделения происходит за счет увеличения длины (зоны) разделения для выделения мелкой фракции.

На вибросепараторе с диаметром буртов 2 и 7 равными 0,2 и 0,56 м длина зоны разделения уве, 1ичена с 0,6 до 1,8 м при тех же размерах аппарата.

Формула изобретения

Вибрационный сепаратор по авт. св. № 1282920, отличающийся тем,что, с целью повышения производительности за счет yBej личения длины зоны разделения мелкой фракции, угол наклона образующей вершины разделителя к горизонту выполнен меньше угла наклона образующей периферийной части кольцевого желоба, при этом загрузочное приспособление расположено над периферийной частью кольцевого желоба.

17

Фиг.2