Режущая пластина Советский патент 1989 года по МПК B23B27/00 

1

Изобретение относится к металлообработке, а именно к режущим многослойным пластинам.

Цель изобретения заключается в увеличении эксплуатационной стойкости пластины за счет повышения тепловой прочности.

На чертеже представлена режущая пластина, изометрия.

Режущая пластина содержит два слоя - нижний слой (подложка) 1 и верхний слой (режущий) 2.

Нижний слой (подложка) в вершинах пластины выполнен в виде двух плавно сопряженных поверхностей. Выпуклая сферическая поверхность радиуса TI пересекается с вогнутой тороидальной поверхностью 5 по дуге окружности ВВ . Линия пересечения вогнутой тороидальной поверхности с пе10

5

редней гранью пластины СС представляет собой кривую 2-го порядка.

Верхний (режущий) слой пластины нанесен на нижний слой по сопрягаемым поверхностям и спечен совместно с ними. От- нощение наибольшей толщины верхнего режущего слоя к толщине всей пластины составляет от 1:4 до 1:3.

Пластина работает следующим образом.

При резании на вершину плас- ины действует сила, под действием которой возникают напряжения сжатия. Напряжения достигают критической величины для материала верхнего (режущего) слоя, в месте сопряжения возможен скол. Прочновязкий материал нижнего слоя (подложки), распределенный по выпуклой куполообразной полусфере, препятствует сколу верхнего слоя.

4 СП

00

О5

Температура на участке контакта верхнего режущего слоя с обрабатываемым ма- териал ом высока. (1000°С и более) далее по мере удаления от этого участка в тело пластины температура снижается. Распределение температурь в теле режущей пластины может быть определено с помощью металлографического анализа. Линии изотерм - это вогнутые кривые, а поверхности изотерм - это вогнутые куполообразные поверхности, что доказано многочисленными исследованиями. Если изменить форму поверхности сопряжения верхнего и нижнего слоев, т. е. учесть форму изотерм, то верхний режущий слой (более твердый, а следовательно, и более теплостойкий), распределенный по вогнутой куполообразной поверхности нижнего слоя, будет препятствовать размягчению нижнего слоя, а в целом режущая пластина будет более теплостойкой.

Изготовление такой конструкции режущей пластины осуществляют путем прессования нижнего слоя из порощка при низком

давлении (100-200 кг/см), затем в пресс- форму дозируют порощок верхнего режущего слоя и прессуют совместно с нижним слоем при давлении 1000-1500 кг/см да- лее полученную заготовку спекают. В качестве материала при изготовлении нижнего слоя может быть использован безвольфрамовый твердый сплав КНТЗО, а в качестве материала при изготовлении верхнего режущего слоя может быть использован мало- 0 вольфрамовьш твердый сплав ТВ4.

Формула изобретения

Режущая пластина, включающая слои различной твердости, нижний слой которой

5 у верщин выполнен в виде частей выпуклой сферической поверхности, отл«чаюи ая- ся тем, что, с целью увеличения эксплуатационной стойкости за счет повыщения тепловой прочности, нижний слой состоит из участков вогнутой тороидальной поверхнос0 ти, плавно сопряженных с частями выпуклой сферической поверхности.

Изобретение относится к металлообработке, а именно к режущим многослойным пластинам. Цель изобретения - увеличение эксплуатационной стойкости пластины за счет повышения тепловой прочности. Режущая пластина содержит два слоя - нижний слой (подложка) и верхний слой (режущий). Нижний слой (подложка) в вершинах пластины выполнен в виде двух плавно сопряженных поверхностей. Выпуклая сферическая поверхность пересекается с вогнутой тороидальной поверхностью по дуге окружности. Верхний слой пластины нанесен на нижний по сопрягаемым поверхностям и спечен синими. Соотношение наибольшей толщины верхнего слоя и толщины всей пластины составляет (1:4)-

1 зотврпы