Устройство для дистанционного размерного контроля крупногабаритных деталей Советский патент 1962 года по МПК G01B21/02 

Описание патента на изобретение SU146051A1

Известны устройства для дистанционного контроля размеров крупногабаритных деталей, содержащие электронно-оптическую систему, две телекамеры, радиоблоки для -обработки полученных данных и следящее механическое устройство.

В описываемом устройстве, с целью образования сигналов обратной связи для следящего процесса,использовано движение электронного луча по кривым Лиссажу для управления фазочувствительным блоком, вырабатывающим напряжение, величины и полярности которого соответствуют направлению сдвига края проекции детали относительно точки пересечения кривых Лиссажу.

На фиг. 1 изображена принципиальная блок-схема описываемого устройства для дистанционного контроля размеров крупногабаритных деталей; на фиг. 2- проекции краев цилиндрической детали, проектируемых на левый и правый светочувствительные экраны электронно-лучевых трубок (диаметральное сечение)Экраны 1, расположенные за обрабатываемой на станке крупногабаритной деталью 2, освещаются осветителями диффузного светораспределителя 5. Изображения краев детали 2 на фоне освещенного экрана 1, при помощи двух оптических систем 4 проектируются с большим увеличением на светочувствительные экраны электронно-лучевых передающих трубок 5.

Оптические системы 4 и электронно-лучевые передающие трубки 5 расположены на каретках 6, перемещаемых вдоль направляющих вращением винтов 7. Оптические оси левой и правой систем параллельны между собой и перпендикулярны направляющим. Для создания формы развертки электронных лучей в виде фигуры Лиссажу (фиг. 2) служит генератор 8 и делитель частоты 9 (коэффициент деления 2), синусоидальные напряжения которых подаются в блоки 10, отклоняю№ 146051- 2 щие передающие трубки 5. В блоках формирования // из видеосигналов, усиленных видеоусилителями 12, выделяются, например, путем дифференцирования имлульсы, соответствующие моментам пересечения электронными лучами Проекций изображений краев детали 2 (фиг- 2). Сформированные импульсы поступают в фазочувствительные блоки 13, в киторые в качестве опорного нанряжения подается напряжение генератора 8. Фазочувствительные блоки 13 вырабтывают напряжение, величина и полярность которого соответствуют отклонению фазового сдвига импульсов от величины 180 электрических градусов. Это напряжение усиливается усилителями 14 и подается к двигателям 15, которые через редукторы 16 приводят в движение каретки 6.

Устройство снабжено систе1мой автоматического визирования изображения краев обрабатываемой на станке детали 2 в Поле зрения оптических систем 4 В случаях самопроизвольного ухода изображения краев детали 2 из поля зрения оптических систем 4 блоки 17 автоматического визирования вырабатывают сигнал и подают его для осуществления перемещения кареток 6 в требуемом направлении.

Алгебраическая сумма перемещений кареток 6, равная измеряемому размеру, определяется при помощи электронно-вычислительного устройства. Величины угловых перемещений винтов 7, соответствующих перемещениям кареток (J, с помощью импульсных датчиков /5 углов поворота преобразуются щ импульсную форму, поступают в реверсивные электронные десятичные счетчики 19 и далее через промежуточные регисгры 20 в сумматор 21. Числовая величина на выходе сумматора, изображающая замеряемый размер детали 2, поступает в индикатор 22 и блок сравнения 23. Число, соответствующее требуемому размеру, задается в блоке 24 и поступает в блок сравнения. При достижении в процессе обработки требуемого размера по сигналу из блока сравнения подача суппорта 25 с рабочим инструментом 26 прекращается.

Одновременно с помощью блока 27 осуществляется сигнализация о достижении заданного размера и окончании процесса обработки детали 2Предмет изобретения

Устройство для дистанционного размерного контроля крупногабаритных деталей, содержащее электронно-оптическую систему, две телекамеры, радиоблоки для обработки полученнр гх данных и следящее механическое устройство, отличающееся тем, что, с целью образования сигналов обратной связи для следящего процесса, использовано движение электронного луча по кривым Лиссажу для управления фазочувствительным блоком, вырабатывающим напряжение, величины и полярности которого соответствуют направлению сдвига края проекции детали относительно точки пересечения кривых Лиссажу.

Похожие патенты SU146051A1

название год авторы номер документа
Способ повышения чувствительности и точности фазоимпульсного фотоэлектрического датчика положения 1960
  • Верещагин Л.А.
SU140119A1
Способ измерения скорости движения непрозрачных тел 1960
  • Верещагин Л.А.
SU143600A1
Фотоэлектрическая копировальная система 1960
  • Верещагин Л.А.
SU137378A1
Способ определения отклонения копировального датчика в фотокопировальных станках по сдвигу фаз 1960
  • Верещагин Л.А.
SU134958A1
Способ определения отклонения копировального датчика 1960
  • Верещагин Л.А.
SU149658A1
СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ ТОРМОЗНЫМ КРЮКОМ И ДВИГАТЕЛЕМ ПРИ ПОСАДКЕ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА НА ПАЛУБУ КОРАБЛЯ 1996
  • Кабачинский В.В.
  • Калинин Ю.И.
  • Сапарина Т.П.
RU2119440C1
СПОСОБ ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ФАЗО-ИМПУЛЬСНОГО КОПИРОВАНИЯ ПО ЧЕРТЕЖУ 1965
SU174496A1
Функциональный преобразователь, считывающий графические функции с лент самописцев 1961
  • Петренко А.И.
SU146606A1
Устройство и способ для обнаружения оптических дефектов деталей конструкционной оптики 2021
  • Евсеев Геннадий Юрьевич
  • Федоров Виктор Александрович
  • Макарченко Виктор Степанович
RU2789204C1
Устройство для бесконтактного измерения поверхности стопы и голени 1988
  • Комиссаров Александр Григорьевич
  • Карагезян Юрик Алавердиевич
  • Налетов Владимир Васильевич
SU1586667A1

Иллюстрации к изобретению SU 146 051 A1

Реферат патента 1962 года Устройство для дистанционного размерного контроля крупногабаритных деталей

Формула изобретения SU 146 051 A1

SU 146 051 A1

Авторы

Верещагин Л.А.

Даты

1962-01-01Публикация

1960-11-25Подача