ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС Советский патент 1996 года по МПК B30B9/12 C11B11/06 

Изобретение относится к оборудованию для масло-жировой промышленности, а именно к шнековым прессам для отжима растительного масла.

Цель изобретения повышение производительности.

Выполнение продольных выступов на внутренней цилиндрической поверхности каждого кольца предотвращает вращение сырья внутри зеерного цилиндра, а наличие кольцевой проточки, кольцевого плоского участка и бобышек позволяет обеспечивать постоянный зазор даже при износе рабочей поверхности, что в конечном итоге ведет к увеличению выхода масла.

На фиг. 1 изображен общий вид пресса в разрезе; на фиг. 2 кольцо со стороны конического торца; на фиг. 3 разрез А А на фиг. 2; на фиг. 4 - цилиндрический элемент, образующий бобышку.

Шнековый пресс, преимущественно для маслоотделения, состоит из корпуса 1, внутри которого расположен зеерный цилиндр, выполненный в виде набора колец 2. Внутри зеерного цилиндра установлен шнек 3. Кольца 2 установлены с зазором 4 друг относительно друга посредством бобышек 5. Одна из торцовых поверхностей каждого кольца 2 выполнена конической 6, а другая плоской 7. На внутренней цилиндрической поверхности каждого кольца 2, ограниченной диаметром D, выполнены продольные выступы 8 и кольцевая проточка 9. Кольцевая проточка 9 расположена со стороны конического торца 6. На меньшем диаметре конического торца 6 выполнен кольцевой участок 10, плоская поверхность которого параллельна поверхности 7. Для предотвращения проворота колец 2, а также для их совместной сборки в пакет на каждом из них выполнен паз 11. Бобышка 5 может быть выполнена в виде цилиндрического элемента 12, установленного в выемке на коническом торце 6.

Шнековый пресс работает следующим образом.

Перерабатываемые семена подаются шнеком 3 в зону корпуса 1 с зеерным цилиндром, по пути измельчаются и перетираются, взаимодействуя со стенками корпуса 1 и поверхностью кольца 2, в результате чего масло, содержащееся в семенах, высвобождается, а так как в шнеке 3 создается давление порядка 2,0-3,0 МПа (20-30 кгс/см²), то масло выдавливается через фильтрующий зазор 4 наружу, где сливается в тару. Жмых выходит через кольцевой зазор между шнеком 3 и корпусом 1.

При сборке зеерного цилиндра выступы 8 выстраиваются в продольные ребра, препятствующие вращению перерабатываемого продукта вместе со шнеком 3, что стабилизирует процесс отжима масла и увеличивает производительность приставки. Торцы бобышек 5 лежат в одной плоскости и выступают относительно кольцевого участка 10 на величину фильтрующего зазора 4 в зеерном цилиндре.

Цилиндрическая кольцевая проточка 9 позволяет иметь постоянной глубину фильтрующего зазора 4, независимо от износа внутренней цилиндрической поверхности диаметром D, что стабилизирует процесс, увеличивает степень отжима масла, а значит, и производительность приставки.

Плоский кольцевой участок 10 при абразивном воздействии перерабатываемого продукта на рабочую поверхность кольца 3 позволяет больше сохранять постоянным фильтрующий зазор 4 между кольцами 2, что увеличивает их ресурс.

Изобретение относится к оборудованию для масло-жировой промышленности, а именно к шнековым прессам для отжима растительного масла. Цель - повышение производительности. Изобретение позволяет предотвратить проворачивание маслосодержащего материала в рабочем зазоре, а также стабилизировать геометрические параметры рабочего зазора, несмотря на наличие износа поверхностей. На внутренней цилиндрической поверхности каждого из колец выполнены продольные выступы и кольцевая проточка, последняя расположена со стороны конического торца. На коническом торце на меньшем диаметре выполнен кольцевой участок, плоская поверхность которого параллельна поверхности плоского торца. Бобышки расположены на коническом торце и могут быть выполнены в виде цилиндрических элементов, установленных в выемках. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.

1. Шнековый пресс, преимущественно для маслоотделения, включающий зеерный цилиндр, выполненный в виде набора колец, и размещенный в нем шнек, причем кольца установлены с зазором друг относительно друга посредством бобышек, а одна из торцевых поверхностей каждого из колец выполнена конической, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, в каждом кольце на внутренней цилиндрической поверхности выполнены продольные выступы и кольцевая проточка, а на коническом торце каждого кольца выполнен на меньшем диаметре кольцевой участок, параллельный плоскому торцу, при этом кольцевая проточка расположена со стороны конического торца, а бобышки на конической поверхности. 2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что в конической торцевой поверхности каждого кольца выполнены выемки, а бобышки образованы цилиндрическими элементами, установленными в выемках.