УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПИЩЕВОГО РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА Российский патент 2009 года по МПК B30B9/12 

Описание патента на изобретение RU2353521C2

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к производству пищевого растительного масла.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является шнековый пресс для отжима растительных масел, включающий зеерный цилиндр, выполненный в виде набора колец, и размещенный в нем шнек, причем кольца установлены с зазором друг относительно друга посредством бобышек, а одна из торцевых поверхностей каждого из колец выполнена конической, с целью повышения производительности и стабилизации процесса на каждом кольце на внутренней цилиндрической поверхности выполнены продольные выступы и кольцевая проточка [Авторское свидетельство СССР №861104, кл. В30В 9/12, 1979].

Известная конструкция пресса имеет следующие недостатки:

- недостаточно высокий выход масла;

- отсутствие регулировки выходных отверстий для масла в зеерном цилиндре, что может привести к избыточному попаданию мезги в готовый продукт;

- отсутствие возможности перенастройки пресса с одной масличной культуры на другую без разборки зеерного цилиндра и замены бобышек.

Технической задачей изобретения является повышение выхода масла и уменьшение содержания в масле твердых частиц.

Техническая задача достигается тем, что в прессе для получения пищевого растительного масла, содержащем корпус, зеерный цилиндр в виде набора колец с кольцевыми проточками и размещенный в нем шнек, новым является то, что в кольцевых проточках колец установлены кольцевые пружины, выполненные с возможностью регулировки зазора для выхода масла, причем глубина кольцевой проточки и ширина кольцевой пружины подбираются таким образом, чтобы кольцевая пружина не могла выскочить из проточки в собранном зеерном цилиндре, торцевые конические поверхности колец и кольцевых пружин, образующие зазор для выхода масла, выполняются параллельными, кольцевая пружина снабжена замком для предотвращения продавливания через нее мятки, торцевые поверхности замка выполнены коническими для эффективного вытеснения мятки из замка при сжимании кольцевой пружины, при повышении давления в зерном цилиндре кольцевые пружины разжимаются в радиальном направлении, уменьшая зазоры для выхода масла, при снижении давления в зерном цилиндре кольцевые пружины сжимаются, зазоры для выхода масла увеличиваются, максимальный диаметр кольцевой пружины ограничивается кольцевой проточкой кольца.

Технический результат заключается в регулировании кольцевых зазоров для выхода масла в маслоотжимной камере в зависимости от давления, уменьшении содержания твердых частиц в масле и в конечном итоге в повышении выхода масла из различных масличных культур.

На фиг.1 изображен общий вид пресса; на фиг.2 - разрез А-А; на фиг.3 - общий вид кольца в сборе с кольцевой пружиной; на фиг.4 - вид Б.

Пресс для получения пищевого растительного масла содержит корпус 1, внутри которого расположен зеерный цилиндр, выполненный в виде набора чередующихся колец 2 и кольцевых пружин 3. Внутри зеерного цилиндра установлен шнек 4. Кольца 2 установлены с зазором 5 друг относительно друга посредством бобышек 6. Одна из торцевых поверхностей 7 каждого кольца 2 выполнена конической. На внутренней цилиндрической поверхности каждого кольца 2 выполнены продольные выступы 8. Кольцевая пружина 3 располагается в проточке кольца 2, ограниченной поверхностями 9 и 10, причем глубина кольцевой проточки l1 и ширина l2 кольцевой пружины 3 подбираются таким образом, чтобы пружина не могла выскочить из проточки в собранном зеерном цилиндре. Поверхность 11 кольцевой пружины 3, а также поверхности 9 и 10 проточки кольца 2 выполнены коническими для эффективного вытеснения забившейся в проточку мятки при сжимании-разжимании кольцевой пружины 3. Торцевые конические поверхности колец 7 и кольцевых пружин 12 выполнены параллельными для обеспечения равномерного фильтрующего зазора 13. Кольцевая пружина 3 снабжена замком 14 для предотвращения продавливания через нее мятки, поверхности 15 замка выполнены коническими для эффективного вытеснения мятки при сжимании пружины. Для предотвращения проворота колец 2, а также для их совместной сборки в пакет на каждом из них выполнен паз 16.

Пресс работает следующим образом.

Перерабатываемые семена подаются шнеком 4 в зону корпуса 1 с зеерным цилиндром, по пути измельчаются и перетираются, взаимодействуя со стенками корпуса 1 и поверхностью колец 2, в результате чего масло, содержащееся в семенах, высвобождается и выдавливается через фильтрующий зазор 13 наружу, где сливается в тару. Жмых выходит через зазор между шнеком 4 и корпусом 1. В зависимости от величины зазора для выхода жмыха в зеерной камере пресса создается различное давление. При повышении давления, действующего на внутреннюю цилиндрическую поверхность кольцевой пружины 3, последняя разжимается в радиальном направлении, при этом фильтрующий зазор 13 для выхода масла уменьшается. Максимальный диаметр пружины ограничивается поверхностью 10, при этом выставляется наименьший фильтрующий зазор 13. При падении давления в зеерном цилиндре кольцевая пружина 3 сжимается, фильтрующий зазор 13 увеличивается, при этом мятка вытесняется из проточки кольца 2 благодаря коническим поверхностям 9 и 11 кольца и пружины соответственно, что препятствует забиванию проточки мяткой и заеданию пружины.

В собранном зеерном цилиндре выступы 8 выстраиваются в продольные ребра, препятствующие вращению перерабатываемого продукта вместе со шнеком 4, что стабилизирует процесс отжима масла. Торцы бобышек 6 лежат в одной плоскости и выступают относительно торца кольца 2 на величину зазора 5.

Данный пресс имеет следующие преимущества:

- универсальность, так как может получать масло из культур, различных по маслосодержанию;

- препятствует попаданию мезги в масло благодаря автоматической регулировке фильтрующего зазора в зависимости от давления в зеерной камере;

- увеличивается производительность пресса благодаря поддержанию эффективного зазора для выхода масла по всей длине зеерного цилиндра пресса.

Похожие патенты RU2353521C2

название год авторы номер документа
ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС 1987
  • Брейво Л.Э.
  • Апухтин Б.А.
  • Невский В.И.
SU1460878A1
МАСЛОВЫЖИМНОЙ ПРЕСС 1995
  • Трусов Н.А.
  • Нюшков Н.В.
  • Кравцов С.И.
  • Власов В.Н.
  • Орлович А.М.
RU2077555C1
ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС 2006
  • Извеков Евгений Александрович
RU2314204C1
ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПИЩЕВОГО РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА 2005
  • Кретов Иван Тихонович
  • Соболев Сергей Николаевич
RU2296153C2
Пресс для получения пищевого растительного масла 2016
  • Шахов Сергей Васильевич
  • Антипов Сергей Тихонович
  • Берестовой Алексей Андреевич
  • Мартеха Александр Николаевич
  • Юрова Ирина Сергеевна
  • Матеев Есмурат Зиятбекович
RU2642476C1
МАСЛОПРЕСС 2018
  • Шевцов Александр Анатольевич
  • Копылов Максим Васильевич
  • Татаренков Евгений Анатольевич
  • Ткачев Олег Александрович
  • Ткач Владимир Владимирович
  • Прошкина Ангелина Алексеевна
  • Сердюкова Наталья Алексеевна
RU2690332C1
ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС 1994
  • Гуров Виктор Сергеевич
RU2073611C1
ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛА И ТЕКСТУРИРОВАННЫХ ЖМЫХОВ 2010
  • Остриков Александр Николаевич
  • Василенко Людмила Ивановна
  • Копылов Максим Васильевич
  • Татаренков Евгений Анатольевич
RU2430147C1
МАСЛООТДЕЛЯЮЩИЙ ПРЕСС 1994
  • Игнатченко И.Ф.
  • Игнатченко Е.И.
RU2086615C1
Пресс для отжима растительных масел из маслосодержащих материалов,преимущественно жмыхов 1979
  • Ложешник Виктор Кузьмич
  • Щередеко Владимир Михайлович
  • Онищенко Василий Андреевич
  • Павлов Виктор Григорьевич
SU876706A1

Реферат патента 2009 года УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПИЩЕВОГО РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к производству пищевого растительного масла. Универсальный пресс для получения пищевого растительного масла содержит корпус, зеерный цилиндр в виде набора колец с кольцевыми проточками и размещенный в нем шнек. В кольцевых проточках колец установлены кольцевые пружины с зазором для выхода масла. Глубина кольцевой проточки и ширина кольцевой пружины выбраны из условия исключения выхода кольцевой пружины из проточки в собранном зеерном цилиндре. Торцевые поверхности колец и кольцевых пружин выполнены коническими и параллельны с образованием зазора для выхода масла. Каждая кольцевая пружина снабжена замком для предотвращения продавливания мятки. Торцевые поверхности замка выполнены коническими для вытеснения мятки при сжатии кольцевой пружины. При изменении давления в зеерном цилиндре изменяется зазор для выхода масла. В результате обеспечивается увеличение производительности пресса и повышается качество получаемого продукта. 4 ил.

Формула изобретения RU 2 353 521 C2

Пресс для получения пищевого растительного масла, содержащий корпус, зеерный цилиндр в виде набора колец с кольцевыми проточками и размещенный в нем шнек, отличающийся тем, что в кольцевых проточках колец, выполненных с торцевыми коническими поверхностями, установлены кольцевые пружины с торцевыми коническими поверхностями с образованием между указанными торцевыми поверхностями зазора для выхода масла, причем кольцевые пружины выполнены с возможностью регулирования упомянутого зазора для выхода масла, а глубина кольцевой проточки кольца и ширина кольцевой пружины выбраны из условия исключения выхода пружины из проточки кольца в собранном зеерном цилиндре, при этом торцевые конические поверхности колец и торцевые конические поверхности кольцевых пружин расположены параллельно, а каждая кольцевая пружина снабжена замком для предотвращения продавливания через нее мятки, причем торцевые поверхности замка выполнены коническими для обеспечения вытеснения мятки из замка при сжатии кольцевой пружины, указанные кольцевые пружины выполнены с обеспечением разжатия в радиальном направлении с уменьшением зазоров для выхода масла при повышении давления в зеерном цилиндре и сжатия в радиальном направлении с увеличением зазоров для выхода масла при снижении давления в зеерном цилиндре, а максимальный диаметр кольцевой пружины ограничен кольцевой проточкой кольца.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2353521C2

ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС 1987
  • Брейво Л.Э.
  • Апухтин Б.А.
  • Невский В.И.
SU1460878A1
Шнековый пресс 1979
  • Ложешник Виктор Кузьмич
  • Кудрин Юрий Павлович
  • Мавриенко Петр Константинович
  • Мавриенко Валерий Петрович
SU861104A1
Отжимное устройство 1990
  • Ковальский Вадим Адольфович
SU1736736A1
Устройство для выпуска силикатных расплавов из ванной печи 1979
  • Куксин Ипполит Ильич
  • Спирин Юрий Леонидович
SU870360A1
US 4384955 A1, 24.05.1983
DE 19951007 A1, 05.07.2001.

RU 2 353 521 C2

Авторы

Антипов Сергей Тихонович

Соболев Сергей Николаевич

Крамарев Дмитрий Юрьевич

Даты

2009-04-27Публикация

2007-06-20Подача