Изобретение относится к области разделения суспензий в поле действия центробежных сил и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промьшшенности.
Цель изобретения - повышение качества разделения суспензий за счет уменьшения влажности твердой фазы.
На фиг. 1 изображен ротор верти- кальной центрифуги (разрез); на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.
Ротор состоит из тарелкодержате- ля 1, рабочей конической тарелки 2, верхней отражательной конической та- релки 3 и нижней конической тарелки 4. Тарелкодержатель 1 устанавливается на вал 5 центрифуги. На рабочей тарелке 2 выполнены концентрические пороги 6 и щели 7 между порогами для. отвода жидкой фазы. На нижней тарелке 4 имеется кольцевой выступ 8, упирающийся в угатотнение 9 на рабочей тарелке 2. Полость между рабочей тарелкой 2 и йижней тарелкой 4.разделена кольцевым выступом 8 на две камеры - осутаа{р1дую А и разделяющую Б. Углы наклона рабочих поверхностей порогов к образующей конуса рабочей тарелки 2 различны
На участке осу0
шающей камеры А они равны 28-32 на участке разделяющей камеры Б - 18-22°. Соотношение расстояний меж- ду вершинами порогов осушающего и раделяющего уча стков составляет 1,1 1,2.
Ротор р-аботает следуюш 1М образом.
Через питаюшую трубу суспензия поступает во внутреннюю полость тарел- кодержателя 1 и далее на рабочую; тарелку 2. На вершинах порогов 6 в поле центробежных сил происходит отрыв твердых частиц, а жидкость, огибая вершины порогов; 6, под действием сил адгезии через щели 7 поступает на нижнюю тарелку 4 и удаляется из центрифуги. Твердые частицы перескакивают с порога на порог, освобождаются от жидкой фазы и такжеудаляютс из центрифуги.
На участке рабочей тарелки 2. раз- деляйщей камеры Б происходит основно отделение жидкой фазы от твердых частиц. Участок рабочей тарелки осушающей камеры А служит для окончательного обезвоживания суспензий. В связи с тем, что абсолютные скорости движения жидкости участка рабочей та
0 5
0
0
5
0
5
5
релки 2 осушающей камеры А больше, чем aбqoлютныe скорости движения жидкости участка разделяющей камеры Б для более легкого и свободного вывода жидкой фазы, расстояния между порогами 6 и углы наклона щелей 7 между ними осушающей камеры А больше расстояний между порогами 6 и углов наклона щелей 7 разделяющей камеры Б, что способствует эффективности разделения и достижению качества обезвоживания, при этом изолирование камер А .и Б препятствует забросу жидкой фазы из камеры Б в камеру А.
Изолирование двух камер позволяет основную массу жидкой фазы, которая по экспериментальным данным отделяется На первых 2-4-х порогах, отвести с меньшего радиуса рабочей тарелки (разделяющая камера Б), где соответственно меньшие окружные скорости вращения создают более спокойный и благоприятный отвод жидкой фаты, так как она отрывается на этом участке с меньшей скоростью, что способствует меньшему ее распылению и за- бр0су в готовый продукт.
Использование изобретения позволяет повысить качество отделяемой твердой фазы за счет увеличения степени ее обезвоживания.
Формула изо, бретения Ротор вертикальной центрифуги для разделения суспензий в тонкой пленке, соде15жащий закрепленные на валу рабочую коническую тарелку с концентрическими порогами и щелями между ними для отвода жидкой фазы,.верхнюю коническую отражательную тарелку и нижнюю коническую тарелку,образующую полость с рабочей тарелкой, о т л и- ч а ю щ и с я тем, что, с целью повышения качества твердой фазы, на нижней тарелке выполнен кольцевой выступ, упираю11щйся в уплотнение на рабочей тарелке и разделяющий полость между рабочей и нижней тарелками на две изолированнь1е камеры - разделяющую и осупаюво ю, причем углы наклона рабочих.поверхностей порогов к образующей конуса рабочей тарелки на участке разделяющей камеры равны 18-22 , а на участке осушающей камеры - 28- 32 , при этом соотношение расстояний между вершинами порогов осушающего и разделяющего участков составляет 1,1-1,2.
0Фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ЭМУЛЬГИРОВАННЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 2020 |
|
RU2741305C1 |
Способ обработки гидролизатов, питательных сред и микробных суспензий и устройство для его осуществления | 1951 |
|
SU109955A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР | 1992 |
|
RU2063271C1 |
Фильтрующая центрифуга с инерционной выгрузкой осадка | 1976 |
|
SU644543A1 |
СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ТРЕХКОМПОНЕНТНЫХ СУСПЕНЗИЙ | 2000 |
|
RU2204443C2 |
Фильтрующая центрифуга | 1988 |
|
SU1576207A2 |
Центрифуга для разделения суспензии в тонкой пленке | 1983 |
|
SU1128988A1 |
Ротор центрифуги | 1974 |
|
SU513725A1 |
Осадительная центрифуга | 1973 |
|
SU448037A1 |
СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ ЖИДКОЙ СРЕДЫ | 1999 |
|
RU2161537C1 |
Изобретение касается разделения суспензий в поле действия центробежных сил и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промыршенности. Целью изобретения является повьшение качества разделения суспензий. Ротор состоит из закрепленных в тарелкодержателе 1 рабочей 2, верхней 3 и нижней 4 тарелок. Тарелка 2 имеет концентрические пороги 6 и щели 7. Полость между тарелками 2 и 4 разделена на две камеры А и Б. Углы наклона рабочих поверхностей порогов к образующей конуса над камерой А равны 28-32° , а над камерой Б - 18-22°. Соотношение расстояний между вершинами порогов над камерой А и Б равно 1,1-1,2.Изобретение позволяет получить твердый продукт высокой степени обезвоживания . -2 ил. / / i (Л .г.1
Авторское свидетельство СССР № 603428, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Ротор центрифуги для разделения суспензий в тонкой пленке | 1976 |
|
SU602230A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-03-07—Публикация
1987-01-12—Подача