1
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к мате- .риалам для электроискрового нанесения покрытия.
Целью изобретения является повышение износостойкости покрытия и эффективности массопереноса.
Материал имеет следующий состав, мае.%:
Диборид титана 5-8 Борид железа 6-9 Карбид железа 8-12 ЖелезоОстальное
Пример. Электроискровое легирование (ЭШ1) Ст 3 проводят на установке- Элитрон-10 в режиме Ш, I 0,5 А, f 200 Гц. В процессе ЗИЛ определяют эффективность массопереноса, измеряют толщину, сплошность и микротвердость легированного слоя.
а также его износостойкость в паре трения с титаном. Эффективность прО цесса ЭИЛ оценивали по формуле
Г Kt;, Ма, где tx - порог хрупкого разрушения
легированного слоя, мин/см, - коэффициент переноса материала, равный отношению АК/ Л„ за одну минуту ЭИЛ и усредненньй за время t,
4ii
х
мин
-1
Износостойкость исследуют на машине трения МТ-2, контртело из сплава ВТ-1, линейная скорость 0,06 м/с, нагрузка 200 Н, давление 1 МПа. Ко- ,эффициент износостойкости определяют по формуле
,, 103-ЛР
и ст
S к ь
3, 14634
где SK - площадь контакта,
L - путь трения, CMJ dP - весовой износ, кг. Осуществляют ЗИЛ образцов, изготовленных из Ст 3. В качестве материала электрода используют материал, состав которого приведен в таблице. Полученные при испытании результаты представлены в таблице.
10
Как следует из тaблицыj легированный слой из предлагаемого материала обладает износостойкостью, в 1,5-2 раза большей, чем известные. Эффективность массопереноса предлагаемого материала в 4-6 раз выше, чем материала ТБФХ22. В результате повышенной эффективности массопере
0
5
10
носа ноззышается сплошность и толщина покрытия.
Формула изобретения
Материал для электроискрового нанесения покрытия, содержащий железо и диборид титана, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости покрытия и эффективности массопереноса, он.дополнительно содержит борид железа и карбид железа при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Диборид титана 5-8 Борид железа 6-9 Карбид железа 8-12 ЖелезоОстальное
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Композиционный порошковый материал | 1990 |
|
SU1733493A1 |
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ | 2004 |
|
RU2280093C2 |
| Способ получения порошка тугоплавкого соединения титана | 1989 |
|
SU1708527A1 |
| Способ обработки электродов на основе железа для электроискрового легирования | 1989 |
|
SU1708913A1 |
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО БОРИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ ИЗ СТАЛИ И ЧУГУНА | 2007 |
|
RU2421307C2 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ | 2014 |
|
RU2578872C1 |
| Способ получения бронзовых электродов для процессов электроискрового легирования | 2022 |
|
RU2802616C1 |
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ НАПЛАВКИ | 2000 |
|
RU2205094C2 |
| Способ формирования в легированном слое боридов титана при лазерной обработке поверхности изделий из титана или сплавов на его основе | 2023 |
|
RU2819042C1 |
| ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НАПЫЛЕНИЕМ | 2012 |
|
RU2496908C1 |
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к материалам для электроискрового нанесения покрытия. Целью данного изобретения является повышение износостойкости покрытия и эффективности массопереноса. Для достижения поставленной цели предложен ма -ериал следующего состава, мас.%: диборид титана 5,0-8,0; борид железа 6,0-9,0; карбид железа 8,0-12,0; железо - остальное. Легированньш слой из предложенного материала обладает износостойкостью, в 1,5-2 раза большей, чем из известного, эффективность массопереноса предложенного материала в а Ф 4-6 раз вьш1е, чем у прототипа. 1 табл.
ТБФХ22 (известный)
Ре 81 + TiBj 5 + FeB
+ FejC 8
Fe 76 + TiBj 6 + FeB
Fe3C 10
Fe 71 + tiBt 8 + FeB
+ 12
50-60 90-94 90-92 88-90
15-30
40-42
.34-36
26-32
| МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 0 |
|
SU341855A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
| Верхотуров А.Д., Подчерняева И.А | |||
| и др | |||
| Электроискровые покрытия из новых гетерофазных материалов | |||
| Кран для смешивания горячей и холодной воды | 1929 |
|
SU16154A1 |
