Способ пропитки пористого материала Советский патент 1989 года по МПК C04B41/62 

1

Изобретение относится к способам пропитки пористых строительных изделий, материалов и может быть использовано в промышленном производстве строительных конструкций и пористых заполнителей.

Цель изобретения - ускорение пропитки и увеличение глубины ее.

Пропитываемый материал помещают в камеру и вакуз ируют, после чего погружают в пропиточн. то жидкость под вакуу юм и выдерживаккг, затем мгновенно повьппают давление до атмосферного впуском воздуха в камеру, ва- куумирбвание и подачу воздуха повторяют несколько раз до достижения заданной глубины пропитки материа:ш. После пропитки материал извлекают из камеры. В качестве пропиточной

жидкости используют битум, петро- латум, перед пропиткой их подогревают до жидкого состояния.

Пример. Образцы песчаного бетона марки 300 после пропарки высушивают и помещают в герметичную камеру, нижняя часть которой заполнена жидким битумом, нагретым до 160°С состава - 90% БВД-90/30 и 10% керо- .сина по массе. Включают вакуум-насос. ;По достижении в камере вакуума вели- |чиной 0,3 атм пропитываемый материал опускают в жидкий битум, который под воздействием термодиффузии проникает в капилляры, трещины, поры. После часовой выдержки в камеру мгновенно впускают воздух и давление выравнивают до атмосферного. Попеременное действие воздействия вакуума и дав4ibОд О9 ч|

оа

лёния повторяют 2 раза, затем пропитанный материал извлекают из битума и выдерживают на поддоне для стока излишнего горячего битума.

Результаты проведенных испытаний представлены в таблице.

Таким образом, использование в предлагаемом способе воздушного удара для пропитки пористых материалов у|величивает толщину пропиточного споя по сравнению с пропиткой на воздухе раза, а в вакууме - в

Вч 3 раза, paзa При этом резко снижается

1,21

влажность батона и сохраняется его

марка. Предфгаемый способ дает воз

можность ускорить процесс пропитки, повысить атмосферостойкость, водостойкость на 20-30% по сравнению с известными способами.

Формула изобретения

Способ пропитки пористого материала путем вакуумирования с последующей пропиткой при вакуумировании, отличающийся тем, что, с целью ускорения пропитки и увеличения глубины ее, пропитку осуществляют при попеременном воздействии вакуума и давления.

Изобретение относится к способам пропитки пористых строительных изделий, материалов и может быть использовано в промышленном производстве строительньпч конструкций ,и пористых заполнителей. Цель изобретения - ускорение пропитки и увеличение глубины ее. Пропитываемый материал помещают в камеру, нижняя часть которой заполнена пропиточной жидкостью. Производят предварительное вакуумирова- ние камеры, после чего материал погружают в пропиточную жидкость и выдерживают под вакуумом. После этого давление мгновенно выравнивают до атмосферного. Попеременное воздействие вакуума и давления осуществляют до достижения заданной глубины пропитки. Глубина пропитки увеличивает- а ся в 1,21 раза. Время пропитки сокра- ® щается. 1 табл. СЛ

Толщина пропиточного слоя

rjiM

Йлажность бетона после

48-часовой вьщержки в воЬ, %

ПРОЧНОСТЬ бетона при , МПа

0,48

3,3 26,1

4,5 22,0