Распределитель-выгрузчик стебельчатых кормов для башенных хранилищ Советский патент 1989 года по МПК A01F25/20 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в распределителях и выгрузчиках силоса и сенажа для круглых башенных хранилищ.

Цель изобретения - повышение надежности технологического процесса распределения массы.

На фиг. 1 схематически изображен распределитель-выгрузчик, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - взаиморасположение распорной балки и радиальной штанги в момент нахождения их в одной вертикальной плоскости; на фиг. 4 - то же, в момент касания распорной балки упругим элементом гребенки.

Распределитель-выгрузчик содержит дисковые фрез ерно-сдвигающие рабочие элементы 1, установленные посредством вертикальных стоек 2 на трех радиальных штангах 3, расположенных друг по отношению к другу под углом 120°. Штанги 3 жестко закреплены на корпусе выгрузного органа, в качестве которого использована пневмошвы- рялка 4 с клиноременным приводом 5 от электродвигателя 6. Корпус пневмошвырял- ки 4 через выгрузную трубу 7 соединен с токосъемником 8, жестко закрепленным на треугольнике подвески, образованном тремя распорными балками 9, расположенными друг по отношению к другу под углом 120°. Балки 9 посредством трех боковых 10 и одного центрального 11 тросов связаны с электролебедкой (не показана) вертикальных перемещений распределителя-выгрузчика. Круговое перемещение штанг 3 вокруг оси башенного хранилища выполнено от мотор- редуктора 12 через цепную передачу 13. В рабочих режимах распределения массы и выгрузки готового корма выгрузная труба 7 м

N

05

J

;D

С71

СО

привод 5 закрываются кожухом 14. Балки 9 расположены над штангами 3.

На штанге 3 установлена гребенка 15 выполненная из упругих элементов 16, не- заш,емленные концы которых изогнуты в сторону поступательного движения штанг 3 и с возможностью скольжения по верхней поверхности распорных балок 9. Брус гребенки 15 крепится к штанге 3 посредством хомутов 17 с возможностью регулирования пространственного положения упругих элемен- тов 16.

Незащемленные концы упругих элементов 16 по периферии снабжены горизонтальными участками, длина которых составляет не менее половины ширины балки 9.

Упорные ролики 18, установленные с возможностью вращения на торцах штанг 3 и балок 9, служат для направления перемещения распределителя-выгрузчика строго соос- но по отношению к башенному хранилищу. Кабели электропитания электродвигателя 6 и мотор-редуктора 12 проложены параллельно центральному тросу 11 и перемещаются совместно с ним. Выгрузной дефлектор, устанавливаемый на распределителе-выгрузчике для направления массы в боковые окна в процессе выгрузки корма, не показан.

При работе распределителя-выгрузчика в режиме распределения стебельчатая масса, поданная загрузчиком сверху в центральную часть башенного хранилища, большей частью попадает на конический кожух 14 и затем сходит с него под дисковые фрезерно- сдвигающие элементы 1, которые, вращаясь совместно с радиальными штангами 3, приводимыми в движение мотор-редуктором 12 через цепную передачу 13, захватывают ее и распределяют по поперечному сечению хранилища, сдвигая массу от центра к стенкам. Однако вследствие различной парусности- измельченных частичек, непостоянства производительности загрузчика и интенсивности потока некоторая часть массы, как правило, разбрасывается по поперечному се- чению хранилища, зависает и накапливается на верхней поверхности распорных балок 9. Гребенка 15, установленная на штанге 3 и вращающаяся вместе с ней своими упругими

элементами 16, незащемленные концы которых выполнены изогнутыми в сторону поступательного движения штанг 3 и с возможностью скольжения по верхней поверхности балок 9 горизонтально расположенными периферийньши участками, каждый раз при подходе к балкам 9 воздействует на зависшую на них массу и сдвигает ее не менее чем до половины ширины балки 9, что обусловлено принятой длиной горизонтальных участков упругих элементов 16. Затем по мере поворота штанг 3 происходит касание упругих элементов 16 края балки 9. Под воздействием последней одновременно с подачей вперед упругие элементы 16 начинают изгибаться так, что их концы поднимаются, производя опрокидывание и сброс массы с балки 9 на поверхность формируемого монолита. Так как очистка верхней поверхности балок 9 происходит за каждый оборот радиальных штанг 3 (в случае установки гребенки 15 лищь на одной штанге 3), то масса не успевает накопиться в таком объеме, чтобы вызвать при обрушивании забивание промежутков между стойками 2 и дисками 1, их заклинивание и в конечном счете нарушение технологического, процесса распределения массы.

Формула изобретения

Распределитель-выгрузчик стебельчатых кормов для башенных хранилищ, включающий дисковые сдвигающие рабочие элементы, установленные посредством вертикальных стоек на радиальных штангах, снабженных приводом кругового пере.мещения, выгрузной рабочий орган и распорные балки, расположенные над радиальными щтанга- ми и снабженные трособлочной подвеской, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности технологического процесса распределения .массы, на радиальных штангах установлены гребенки, выполненные из изогнутых в сторону поступательного движения радиальных щтанг упругих элементов, сво- ббодные концы которых выполнены с горизонтальными участками длиной, равной не менее половины ширины распорной балки.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в распределителях и выгрузчиках силоса и сенажа для круглых башенных хранилищ. Цель изобретения - повышение надежности технологического процесса распределения массы. Распределитель-выгрузчик содержит дисковые сдвигающие рабочие элементы 1, установленные посредством стоек 2 на трех радиальных штангах 3. Штанги 3 жестко закреплены на корпусе пневмошвырялки 4 с клиноременным приводом 5. Пневмошвырялка установлена с возможностью вращения на распорной балке 9, связанной тросами с лебедкой подъема и опускания. На штанге 3 установлена гребенка 15, незащемленные концы которой изогнуты в сторону поступательного движения щтанг. При работе распределителя стебельчатая масса подается в башенное хранилище сверху и распределяется дисковыми рабочими органами по поверхности слоя. Часть стебельчатой массы вследствие своей парусности зависает на балке 9, образуя большие скопления, которые, попадая под дисковые рабочие органы, ухудшают технологический процесс распределения. Изогнутые концы гребенки при подходе к балке воздействуют на зависшую массу и сталкивают ее с балки под дисковые рабочие органы 4 ил. (Л

/// /// /// //////////// /// /// /// /// /// /// /// /// /7/ /7/

фиг. 7

ЧР

ФигЛ