Устройство для гидроабразивной обработки внутренней поверхности труб Советский патент 1989 года по МПК B24C3/12 

I

Изобретение относится к гидроаб- разивиой обработке деталей, а именно к устройствам для обработки внутренней поверхности труб.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет обработки труб различной длины.

На чертеже представлено устройство, продольный разрез.

Устройство содержит эластичную трубку 1, установленную вдоль обрабатываемой трубы 2. Открытый конец 3 трубки герметично закреплен по периметру на выходном патрубке 4 камеры 5.

.

Камера 5 выполнена в эжектирующем приспособлении, включакяцем смеситель 6, в котором выполнено отверстие 7 для подвода рабочей абразивной среды, и сошто 8 с каналом 9 для подвода сжатого воздуха. Б камере 5 размещена катушка 10, соединенная С блокирующим приспособлением 11. С катушкой 10 посредством гибкой тяги 12 соединен заглушенный конец 13 эластичной трубки 1. Камера 5 снабжена штуцером 14 для подачи сжатого воздуха в полость 15 камеры 5 и полость 16 эластичной трубки 1.

Устройство работает следукицим рб- разом.

СП to

00

00

Выходное отверстие смесителя 6 приставляют к торцу обрабатываемой трубы 2, После этого в полость 15 камеры через штуцер 14 -подают сжатый воздух. Под давлением сжатого воздуха происходит выворачивание сматыва- кщейся с вращакщейся катушки 10 эластичной трубки 1 из камеры 5 наружу и перемещение в полость трубы 2 путем перекатывания во внутренней ее псверхкости.

Когда эластичная трубка 1 полностью смотается с катушки 10, ее связь с катушкой сохраняется посредст вом гибкой тяга 12, что позволяет регулировать глубину внедрения эластичной трубки 1 в полость трубы 2, а также осуществлять возвратное перемещение трубки 1 в исходное положение.

Так как эластичная трубка 1 перемещается по трубе 2 без треиия, она легко вводится в трубу 2 любой длины, а также в изогнутую трубу.

При достижении заданной глубины введения эластичной трубки, что может определяться приблизительно, например по количеству оборотов катушки 10 или по полной размотке катушки 10 (если эластичная трубка, выполнена длиной, равной глубине обработки трубы), посредством блокирующего приспособления 11 катушка 10 тормозится, и приступают к процессу .гидроабразивной обработки.

Рабочую абразивную смесь подают через отверстие 7 в смесителе 6 и одновременно через канал 9 в сопло 8 подают сжатый воздух.

Турбулентный поток рабочей среды, просачивающейся через кольцевой зазор между эластичной трубкой 1 и обрабатываемой трубой 2, вызьгаает колебательные движения трубки 1 в радиальном направлении, что приводит ,к образованию в трубке продольных волн. Продольные вопны вызывают соответственно, перепады пьезометрического давления жидкости и скоростного напора вдоль обрабатываемой трубы 2, что вызывает кавитационные явления, повышающие активность обрботки. Прохождение продольных волн по эластичной трубе обеспечивает

10

т- 15 465288

равномерную чистоту поверхности к

, а20

всей длине обрабатываемой трубы 2, Регулировка режима обработки осуществляется изменением жесткости эластичной трубки 1 посредством по- , дачи в ее внутреннюю полость 16 сжатого воздуха требуемого давления.

Изменение давления в полости 16 трубки вызывает изменение ее упругости, а следовательно, амплитуды и частоты ее колебаний. Кроме того, изменение режима обработки можно производить, изменяя скорость потока.

После завершения процесса обработки трубы 2 извлекают эластичную трубку 1, для чего катушку 10 посредством приспособления 11 разблокируют и, вращая ее, наматьтают гибкую тягу 12, которая увлекает за собой заглушенный конец 13 эластичной трубки 1, перемещая ее в камеру 5. Эластичная трубка 1 постепенно с

25 торца плавно изгибается вовнутрь, перемещается к катушке 10 и наматывается на нее, при этом воздух из полости 16 трубки 1 и полости 15 камеры 5 выходит через штуцер 14.

30 Устройство готово к обработке сле- дукщей трубы.

Применение изобретения позволяет расширить технологические возможности устройства за счет обработки внут35 ренней поверхности труб различной длины, а также сложно изогнутых труб.

Формула изобретения

40 Устройство для гидроабразивной обработки внутренней поверхности труб по авт.св. № 905034, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возмож-

45 ностей за счет обработ5э1 труб различной длины, эжектирующее приспособление снабжено замкнутой камерой с входным и выходным патрубками и установленной в ней катушкой с гиб50 кой тягой, при этом открытый конец эластичной трубки закреплен на выходном патрубке камеры, а закрытый конец связан с гибкой тягой, расположенной на оси трубки, причем вход55 ной патрубок камеры соединен с источником сжатого воздуха.

ti 8 ff

7f

15

Ьоздух

1h

9 7 сж. 5 ьоздух

13

Изобретение относится к области гидроабразивной обработки деталей, а именно к устройствам для обработки внутренней поверхности труб. Цель изобретения - расширение технологических возможности за счет обработки труб различной .длины. Устройство содержит эластичную трубку 1, установленную внутри обрабатываемой трубы 2. Открытый конец 3 трубки 1 герметично закреплен на выходном патрубке 4 замкнутой камеры 5, выполненной в эжектирукхдем приспособлении, включающем смеситель 6, в котором выполнено отверстие 7 для подвода абразивной среды, и сопло 8 с каналом 9 для подвода сжатого воздуха, В камере 5 размещена катушка 10, соединенная посредством гибкой тяги 12 с заглушенным концом 13 эластич- ной трубки 1. Камера 5 посредством входного патрубка 14 соединена с источником сжатого воздуха.1„ил. с (О (/)