Бункер для сыпучего материала Советский патент 1989 года по МПК B65G65/22 B65G33/24 

ipae.l

Изобретение относится к дозированию выдачи сыпучего материала из буккеров и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности загрузки и разгрузки бункера путем исключения аварийных ситуации.

На фиг. 1 изображен бункер, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. i.

Бункер для сыпучего материала, например, для древесной стружки включает корпус 1 с загрузочной горловиной 2 и разгрузочным окном 3, расположенные в корпусе 1 распределительный винт 4 с гоного столба, не давая подняться ему выше оси 5 в сторону задней стенки 12 корпуса , постепенно заполняя свободную полость корпуса над границами указанных

2 на фиг. 1 нижнего и верхнего рабочих уровней. Затем при достижении древесной стружкой 18 границы верхнего рабочего уровня датчик 11 выдает промежуточный сигнал на прекрандение подачи стружки 18 в горловину 2. При недостаточной

плотности стружки 18 в зону датчика 11 последний может не выдать сигнал о наличии стружки на этом уровне, в этом случае будет осуществляется дальнейшее заполнение корпуса 1 за пределы границы

ризонтально расположенной продольнойверхнего рабочего уровня, при этом в раосью 5 и горизонтальный разгрузочный боту вступают предпоследние и последний

витки 7 и 8 винта 4. В процессе дальнейшего заполнения части корпуса 1 вследствие того, что шаг Si последнего витка 7 меньше шага 82 предыдущих 20 витков 8 и угол подъема витка 7 больше угла подъема витка, 8, в зоне витка 7 уменьшаются инерционные силы перемещения стружки 18 вдоль горизонтальной оси

винтовой конвейер, выполненный в виде, например, четырех приводных винтов 6. Шаг S| последнего витка 7 распределительного винта 4 меньше шага 82 предыдущих витков 8, а диаметр DI последнего витка 7 больше диаметра D2 предыдущих витков 8 на величину, удовлетворяющую выражению: .DJ 12

D S,

На боковой стенке 9 корпуса 1 в промежутке между распределительным винтом 4 и винтами 6 установлены., например., два датчика: .датчик 10 для контроля нижнего и датчик 11 .для контроля верхнего ра25

5 винта 4, а также уменьшаются силы сцепления (трения) стружки с рабочей поверхностью витка 7 - в результате меньшее количество стружки последует за витком 7, т. е. уменьшается перебрасывание стружки 18 вверх через вал 5 винта 4. Тем самы.м исключается запрессовбочего уровней древесной стружки. Напри- о ка стружкой зоны над осью 5 послед- мер, на задней стенке 12 корпуса 1 нанего витка 7 я поломка винта 4 еше выходе распределительного винтового кон- до контакта датчика со стружкой пос- веиера установлен для контроля верхн€-го тупающей снизу и сбоку Кроме того предельного уровня сыпучего материала дат- направление силы F - силы нормальной чик 13 контактного действия, выполненныйреакции витка 7 на стружку 18 приб- с нажимной, например, подпружиненной 35 лижается к горизонтальному, что способствует целенаправленному перемещению стружки к датчику 13, постепенному уплотнению стружки в зоне между осью 5, задней стенкой 12 и плоскостью 16, при этом сила F, направленная в сторону задней стенки 12, уплотняя стружку, увеличивает свое воздействие через этот уплотненный слой на находящуюся в этой уплотненной зоне и перекрываемую витком 7 большую часть поверхности 14 датчика 13 и окно А расположены., например, вбли- ,. до величины, обеспечивающей упругое от- зи передней стенки 17 корпуса 1. клонение поверхности 14 в направлении

силы F до замыкания контактов датчика 13. Последний, срабатывая, выдает команду на прекрапгение загрузки корпуса 1 и отключение винта 4, причем в процессе порабочей поверхностью 14, установленной под продольной осью 5 распределитель ного винта 4 и обращенной к витку 7, при этом горизонтальная плоскость : 5, проходящая через нижнюю образующую последнего витка 7, пересекает заднюю стенку 12 ниже горизонтальной оси 16 рабочей поверхности 14 датчика 13 Под нажимной поверхностью 14 датчика 13 расположены контакты (не показаны). Горловина 2

Бункер работает сле.дующим образом.

Сыпучий материал, например древесная стружка 18, через загрузочную горловину 2 гтоступает в гюлостъ корпуса

40

- г-- w s llZl iJtl.illC JJllpn ntiVl D ,CIJvt: llvj

В зону его передней стенки 17 и винтов 6, зо Дачи стружки последним витком 7 вследпосредством которых она транспортируется к разгрузочному окну 3. При заполнении корпуса 1 стружкой 18 границы, нижнего уровня срабатывает датчик 10, выдающий команду на включение винтоп 6. По меэе

стене того, что диаметр его DI больше диа.метра витка 8, переуплотнение и зависание стружки в последнем витке не происходит. По мере удаления стружки 18 из корпуса 1 бункера датчики 13 и И

J .t-iii jncv4 pci(31 НПГ.П I о И II

дальнеиу1его поступления стружки 18 в кор- .SS освобождаются от контакта с ней, и выпус I ее уровень поднимается и достигает витков. 8 распределительного винта 4, которые «отгребают верхнюю часть стружгч

дается сигнал на включение конвейера 4 и возобновление подачк стружки в горловину

ного столба, не давая подняться ему выше оси 5 в сторону задней стенки 12 корпуса , постепенно заполняя свободную полость корпуса над границами указанных

на фиг. 1 нижнего и верхнего рабочих уровней. Затем при достижении древесной стружкой 18 границы верхнего рабочего уровня датчик 11 выдает промежуточный сигнал на прекрандение подачи стружки 18 в горловину 2. При недостаточной

плотности стружки 18 в зону датчика 11 последний может не выдать сигнал о наличии стружки на этом уровне, в этом случае будет осуществляется дальнейшее заполнение корпуса 1 за пределы границы

верхнего рабочего уровня, при этом в равитки 7 и 8 винта 4. В процессе дальнейшего заполнения части корпуса 1 вследствие того, что шаг Si последнего витка 7 меньше шага 82 предыдущих 0 витков 8 и угол подъема витка 7 больше угла подъема витка, 8, в зоне витка 7 уменьшаются инерционные силы перемещения стружки 18 вдоль горизонтальной оси

5 винта 4, а также уменьшаются силы сцепления (трения) стружки с рабочей поверхностью витка 7 - в результате меньшее количество стружки последует за витком 7, т. е. уменьшается перебрасывание стружки 18 вверх через вал 5 винта 4. Тем самы.м исключается запрессово ка стружкой зоны над осью 5 послед- него витка 7 я поломка винта 4 еше до контакта датчика со стружкой пос- тупающей снизу и сбоку Кроме того направление силы F - силы нормальной реакции витка 7 на стружку 18 приб- 5 лижается к горизонтальному, что способствует целенаправленному перемещению стружки к датчику 13, постепенному уплотнению стружки в зоне между осью 5, задней стенкой 12 и плоскостью 16, при этом сила F, направленная в сторону задней стенки 12, уплотняя стружку, увеличивает свое воздействие через этот уплотненный слой на находящуюся в этой уплотненной зоне и перекрываемую витком 7 большую часть поверхности 14 датчика 13 . до величины, обеспечивающей упругое от- клонение поверхности 14 в направлении

Дачи стружки последним витком 7 вследстене того, что диаметр его DI больше диа.метра витка 8, переуплотнение и зависание стружки в последнем витке не происходит. По мере удаления стружки 18 из корпуса 1 бункера датчики 13 и И

.t-iii jncv4 pci(31 НПГ.П I о И II

освобождаются от контакта с ней, и вы освобождаются от контакта с ней, и выдается сигнал на включение конвейера 4 и возобновление подачк стружки в горловину

Формула изобретения Бункер для сыпучего материала, включающий размещенный в корпусе распределительный винт и установленные под ним датчики контроля уровней сыпучего материала, отличаюш,ийся тем, что, с целью повышения надежности загрузки и разгрузки бункера путем исключения аварийных ситуаций, один из датчиков выполнен контактным с нажимной рабочей поверхностью, размещенной ниже продольной оси распределительного винта перед последним его витком и обращенной к нему, при

этом горизонтальная ось нажимной рабочей поверхности датчика расположена выше нижней кромки последнего витка, шаг которого меньше, а диаметр больше соответственно шага и диаметра предыдущих витков винта на величину, удовлетворяющую выражению

, Df S,

где DI и Si - соответственно диаметр и шаг

последнего витка винта; D2 и $2 - соответственно диаметр и шаг предыдущих витков винта.

Изобретение относится к дозированию выдачи сыпучего материала из бункеров. Цель изобретения - повышение надежности загрузки и разгрузки бункера путем исключения аварийных ситуаций. В корпусе размешен распределительный винт (РВ) 4, под которым установлены датчики. (Д) 10, 11 и 13 контроля уровней сыпучего материала. При этом Д 13 выполнен контактным с .нажимной рабочей поверхностью (НРП), размешенной ниже продольной оси 5 РВ 4 перед его последним витком 7 и обрашенной к нему. Горизонтальная ось 6 НРП расположена выше нижней кромки витка 7, шаг которого меньше, а диаметр больше соответственно шага и диаметра предыдуш,их витков РВ 4 на величину, удовлетворяющую выражению, приведенному в изобретении. В процессе работы РВ 4 корпус заполняется сыпучим материалом 18. Направление силы нормальной реакции витка 7 на материал 18 приближается к горизонтальному, способствуя перемешению последнего к Д 13 и уплотнению. Уплотнительный слой воздействует на НРП до величины, обеспечивающей ее упругое отклонение до замыкания контактов Д 13, который дает команду на прекращение загрузки корпуса. Геометрия РВ 4 исключает переуплотнение и зависание материала 18 в витке 7. 3 ил. (О (Л

It

(риг.2

в-в

дзи.