Известны сварочные флюсы на основе шлаковой системы СаО-СаРг-АЬОз-Si02-FeO.
Отличительная особенность онисываемого флюса заключается в соотношении компонентов, входящих в него:
МпО-15-25%, СаО-25-35%, Сар2-15-25%, АЬОз - 20-30%, SiO2 - не более 7%, FeO - не более 1%, S - не более 0,08% и Р - не более 0,02%.
Такое соотношение компонентов флюса повышает качество наплавки на изделия из высокомарганцовистой стали.
При плавке флюса в него добавляется лигатура алюминия с 20% железа, а после выплавки и мокрой грануляции флюс прокаливают в окислительной атмосфере, тем самым снижается содержание в нем фосфора.
Описываемый флюс - плавленый, низкокремнистый, марганцовый основного характера - благодаря специальной технологии изготовления приобретает обесфосфоривающую способность.
Обесфосфоривание флюса во время его плавления осуществляется раскислителями: углеродом и алюминием, которые вносятся в расплав флюса или отдельно, или в виде лигатуры алюминия с 20% железа. Из-за большего удельного веса кусочки лигатуры погружаются в расплавленный флюс.
Вносимые марганцовой рудой во флюс окислы МпзО4, PaOs восстанавливаются алюминием:
ЗМпзО4 + 2А1 2МпО + АЬОз ЗМпО -f 2А1 ЗМп + АЬОз 0,6Р2О5 + 2А1 1,2Р + АЬОз Выдепивщийся марганец может восстанавливать фосфор по реакции:
4- Р. Од t- Мп -|- Р + МпО
Оо
№ 146640-2Образующиеся металлические корольки поглощают восстановленный фосфор, коагулируют и оседают на дно печи.
Такое рафинирование флюса в процессе плавки снижает содержание фосфора в нем с 0,08-0,05% до. 0,02%.
Полученный флюс насыщают кислородом, для чего после выплавки и мокрой грануляции он прокаливается в окислительной атмосфере при 700° в течение 3 час. При этом окислы марганца в виде МпО частично переходят в МпзО4 и MnjOs. Избыточный кислород окислов марганца переходит из флюса при.сварке в жидкий электродный металл, вследствие чего фосфор окисляется и переходит в шлак.
Таким образом, в шлаковую корку переходит до 70% фосфора, содержащегося в электроде.
При наплавке под данным флюсом образуется наплавленный металл без пор и трещин при содержании фосфора в электродном материале до 0,06%, что позволяет применять при изготовлении последнего обычный ферромарганец марки МП-1.
Предмет изобретения
1. Сварочный флюс на основе шлаковой системы СаО-Сар2- АЬОз-SiOa-FeO, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавки на изделия из высокомарганцовистой стали, компоненты флюса взяты в следующем соотношении:
МпО-15-25%, СаО -25-35%, CaFg-15-25%, АЬОз - 20--30%, SiO2 -не более 7%, РеО - не более Г/о, S - не более 0,08% и Р - не более 0,02%.
2. Способ изготовления флюса по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания фосфора, при плавке флюса в него добавляют лигатуру алюминия с 20% железа, а после выплавки и мокрой грануляции флюс прокаливают в окислительной атмосфере.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Флюс для наплавки конструкционных сталей | 1960 |
|
SU145828A1 |
Способ изготовления сварочного плавленого флюса | 1989 |
|
SU1632713A1 |
Способ изготовления плавленныхфлюСОВ | 1978 |
|
SU810418A1 |
Плавленый сварочный низкокремнистый флюс | 1988 |
|
SU1685660A1 |
Способ получения флюсов электроплавкой | 1989 |
|
SU1668409A1 |
Флюс для механизированной сварки и наплавки сталей | 2020 |
|
RU2749735C1 |
Состав шихты порошковой проволоки | 1990 |
|
SU1815088A1 |
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ | 1965 |
|
SU174057A1 |
Порошковая проволока | 1973 |
|
SU511171A1 |
ФЛЮС ДЛЯ РАЗЖИЖЕНИЯ ШЛАКА | 2007 |
|
RU2345142C2 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-01-30—Подача