Сварочный флюс и способ его изготовления Советский патент 1962 года по МПК B23K35/362 B23K35/40 

Описание патента на изобретение SU146640A1

Известны сварочные флюсы на основе шлаковой системы СаО-СаРг-АЬОз-Si02-FeO.

Отличительная особенность онисываемого флюса заключается в соотношении компонентов, входящих в него:

МпО-15-25%, СаО-25-35%, Сар2-15-25%, АЬОз - 20-30%, SiO2 - не более 7%, FeO - не более 1%, S - не более 0,08% и Р - не более 0,02%.

Такое соотношение компонентов флюса повышает качество наплавки на изделия из высокомарганцовистой стали.

При плавке флюса в него добавляется лигатура алюминия с 20% железа, а после выплавки и мокрой грануляции флюс прокаливают в окислительной атмосфере, тем самым снижается содержание в нем фосфора.

Описываемый флюс - плавленый, низкокремнистый, марганцовый основного характера - благодаря специальной технологии изготовления приобретает обесфосфоривающую способность.

Обесфосфоривание флюса во время его плавления осуществляется раскислителями: углеродом и алюминием, которые вносятся в расплав флюса или отдельно, или в виде лигатуры алюминия с 20% железа. Из-за большего удельного веса кусочки лигатуры погружаются в расплавленный флюс.

Вносимые марганцовой рудой во флюс окислы МпзО4, PaOs восстанавливаются алюминием:

ЗМпзО4 + 2А1 2МпО + АЬОз ЗМпО -f 2А1 ЗМп + АЬОз 0,6Р2О5 + 2А1 1,2Р + АЬОз Выдепивщийся марганец может восстанавливать фосфор по реакции:

4- Р. Од t- Мп -|- Р + МпО

Оо

№ 146640-2Образующиеся металлические корольки поглощают восстановленный фосфор, коагулируют и оседают на дно печи.

Такое рафинирование флюса в процессе плавки снижает содержание фосфора в нем с 0,08-0,05% до. 0,02%.

Полученный флюс насыщают кислородом, для чего после выплавки и мокрой грануляции он прокаливается в окислительной атмосфере при 700° в течение 3 час. При этом окислы марганца в виде МпО частично переходят в МпзО4 и MnjOs. Избыточный кислород окислов марганца переходит из флюса при.сварке в жидкий электродный металл, вследствие чего фосфор окисляется и переходит в шлак.

Таким образом, в шлаковую корку переходит до 70% фосфора, содержащегося в электроде.

При наплавке под данным флюсом образуется наплавленный металл без пор и трещин при содержании фосфора в электродном материале до 0,06%, что позволяет применять при изготовлении последнего обычный ферромарганец марки МП-1.

Предмет изобретения

1. Сварочный флюс на основе шлаковой системы СаО-Сар2- АЬОз-SiOa-FeO, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавки на изделия из высокомарганцовистой стали, компоненты флюса взяты в следующем соотношении:

МпО-15-25%, СаО -25-35%, CaFg-15-25%, АЬОз - 20--30%, SiO2 -не более 7%, РеО - не более Г/о, S - не более 0,08% и Р - не более 0,02%.

2. Способ изготовления флюса по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания фосфора, при плавке флюса в него добавляют лигатуру алюминия с 20% железа, а после выплавки и мокрой грануляции флюс прокаливают в окислительной атмосфере.

Похожие патенты SU146640A1

название год авторы номер документа
Флюс для наплавки конструкционных сталей 1960
  • Ксендзык Г.В.
SU145828A1
Способ изготовления сварочного плавленого флюса 1989
  • Гузей Валерий Иванович
  • Кузьменко Владимир Григорьевич
  • Галинич Владимир Илларионович
  • Колиснык Виталий Николаевич
  • Царюк Анатолий Корнеевич
  • Вахнин Юрий Николаевич
  • Журавлев Юрий Михайлович
  • Курило Валерий Иванович
SU1632713A1
Способ изготовления плавленныхфлюСОВ 1978
  • Потапов Николай Николаевич
  • Волобуев Юрий Сергеевич
  • Старченко Евгений Григорьевич
  • Рыбаков Эдгар Сергеевич
SU810418A1
Плавленый сварочный низкокремнистый флюс 1988
  • Царюк Анатолий Корнеевич
  • Касаткин Борис Сергеевич
  • Гузей Валерий Иванович
  • Вахнин Юрий Николаевич
  • Иваненко Виталий Денисович
  • Галинич Владимир Илларионович
  • Шатохин Сергей Ильич
  • Кравченко Николай Федорович
  • Зацерковная Татьяна Николаевна
  • Журавлев Юрий Михайлович
SU1685660A1
Способ получения флюсов электроплавкой 1989
  • Кандыбка Валентин Павлович
  • Гасик Михаил Иванович
  • Коваль Александр Владимирович
  • Сова Иван Павлович
  • Громов Борис Петрович
  • Морозов Александр Николаевич
SU1668409A1
Флюс для механизированной сварки и наплавки сталей 2020
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Крюков Роман Евгеньевич
  • Лазаревский Павел Павлович
  • Михно Алексей Романович
RU2749735C1
Состав шихты порошковой проволоки 1990
  • Паримончик Игорь Брониславович
  • Кандыбка Валентин Павлович
  • Лозовой Виктор Григорьевич
  • Петров Александр Сергеевич
SU1815088A1
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ 1965
SU174057A1
Порошковая проволока 1973
  • Юзвенко Юрий Арсеньевич
  • Фрумин Евгений Исидорович
  • Пащенко Марк Антонович
  • Жудра Александр Петрович
  • Мозок Валентин Максимович
  • Кирилюк Геннадий Алексеевич
  • Мельник Александр Васильевич
  • Белый Александр Иванович
SU511171A1
ФЛЮС ДЛЯ РАЗЖИЖЕНИЯ ШЛАКА 2007
  • Ильин Валерий Иванович
RU2345142C2

Реферат патента 1962 года Сварочный флюс и способ его изготовления

Формула изобретения SU 146 640 A1

SU 146 640 A1

Авторы

Морозовская Е.Н.

Даты

1962-01-01Публикация

1961-01-30Подача