Гидродинамический ультразвуковой многоступенчатый смеситель Советский патент 1989 года по МПК B06B1/12 

1

Изобретение относится к ультразвуковой технологии и может найти применение в строительной, химической, легкой, пищевой и других областях народного хозяйства, где необходимо получение устойчивых мелкодисперсных, многокомпонентных эмульсий и суспензий.

Цель изобретения - повышение надежности путем снабжения смесителя обтекателем, охватывающим подшипник и исключающим подсос воздуха, а также расширение эксплуатационных возможностей за счет выполнения ступеней различными, что расширяет диапазон обрабатываемых смесей, и повышение производительности за счет подачи рабочей среды под давлением и отвод ее.

На фиг. 1 представлен смеситель, разрез; на фиг. 2 и 3 - комплекты ротора и статора.

Гидродинамический ультразвуковой многоступенчатый смеситель состоит из стаНИНЫ I, на которой установлен электродвигатель 2, на валу 3 которого последовательно устанавливаются первое рабочее колесо 4, заключенное в корпусе 5 спиральной формы, ротор б, статор 7 (фиг. 2), ротор 8 второй ступени, статор 9 (фиг. 3), второе рабочее колесо Ю, заключенное в лопаточный отвод П, в центре входа которого установлен передний подшипник I2, и обтекатель 13, охватываюший подшипник. Смеситель работает следующим образом. Компоненты для приготовления эмульсий и суспензий по трубопроводу засасываются вторым рабочим колесом 10 и под давлением подаются на ротор 8 и статор 9 (фиг. 3), которые предназначены для грубого, среднего и тонкого помола твердых включений в суспензиях (размер исходного материала I-5 мм). Проходя через зазоры между рядами и пальцами, компоненты подвергаются диспергации и под действием центробежных сил через проход4 05 О5 00

ной канал передаются к ротору 6 и статору 7 (фиг. 2). Вторая ступень выполнена так, что позволяет осуществлять коллоидный помол. Это осуществляется за счет уменьщения зазоров между рядами и пальцами, что в свою очередь, вызывает увеличение частоты. После этого смесь засасывается рабочим колесом 4 и по отводящему патрубку в виде спирали, представляющему собой выполненный в корпусе 5 канал, отводится в нагнетательный трубопровод.

Формула изобретения

1. Гидродинамический ультразвуковой многоступенчатый смеситель, содержащий подводящий и отводящий патрубки, связанный с ним и подводящим патрубком корпус, размещенный в нем и соединенный с электродвигателем вал с подшипником и послелчовательно установленные на нем и образующие ступени смесителя роторы и статоры с круговыми рядами отверстий

и пальцев, отличающийся тем, что с целью повышения надежности, он снабжен обтекателем, охватывающим подщипник вала.

2.Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что, с целью расщирения эксплуатационных возможностей, расстояния между кольцевыми рядами ротора и статора в каждой ступени различны.

3.Смеситель по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что с целью повышения производительности, он снабжен первым рабочим колесом, установленным на валу внутри подводящего патрубка между подшипником вала и первой ступенью смесителя.

4.Смеситель по пп. 1-3, отличающийся 5 тем, что он снабжен вторым рабочим колесом, установленным на валу между второй ступенью и электродвигателем и предназначенным для отвода рабочей среды в отводящий патрубок, а последний выполнен в виде спирали.

5.Смеситель по пп. 1-4, отличающийся тем, что между обращенными одна к другой поверхностями статоров и вала образованы диффузоры.

0

Изобретение относится к ультразвуковой технологии и может найти применение в строительной, химической, легкой, пишевой и других отраслях промышленности, в которых необходимо получить устойчивые мелкодисперсные многокомпонентные эмульсии и суспензии. Целью изобретения является повышение надежности смесителя, расширение его эксплуатационных возможностей и повышение производительности. Перенос подшипника, снабженного обтекателем, в лопаточный отвод, исключает подсос воздуха, что повышает, надежность смесителя. Выполнение ступеней смесителя различными расширяет диапазон обрабатываемой среды. Установка первого рабочего колеса позволяет подавать компоненты под давлением, а второе рабочее колесо исключает паразитную циркуляцию, что повышает производительность. 4 3. п. ф-лы, 3 ил.

Cpi/2. J

фиг. 2

Фиг. J