1
Изобретение относится к контактной стыковой сварке оплавлением и может быть использовано для сварки различных деталей.
Цель изобретения - повышение качества сварного соединения при одновременном .улучшении условий нагрузки питающей сети за счет выбора оптимальной величины осадки под током.
Перед оплавлением или в процессе него определяют величину максимального зазора Лумакс, образующегося между свариваемыми торцами деталей при оплавлении, например, численное значение может быть рассчитано по эмпирической формуле (для тол- шин от 5 до 20 мм)
Д,макс t/a (0,022 ,2),
где t/2M - напряжение холостого хода вторичной обмотки сварочного трансформатора, В;
5 - толщина свариваемых изделий, мм.
Затем производят оплавление и осадку, часть которой осуществляют под токо.м.
Осадку под током осуществляют до достижения ею величины, равной величине максимального зазора при оплавлении.
Пример. Перед сваркой труб диа.метром 1420 мм на мащине К 700-I определяют величину максимального искрового зазора AjMaKc при ,5 В, мм (толн1ина стенки трубы)
У #
)--л.
(
4
Аз«акс 7,5 (0,022. 15+0,2) 4,2 мм.
При сварке на машине К. 700-1 скорость осадки равна 40 мм/с.
Зная значение скорости осадки, определяют время осадки под током:
,,.,()5 с.
При сварке с осадкой под током в течение времени, большего 0,105 с, происходит понижение качества сварных соединений за счет перегрева металла.
В случае, когда осадку под током проводят в течение времени, .меньшего 0,105 с, на участках соединяемых поверхностей образовываются окисные пленки до закрытия исCD
крового зазора, что приводит к появлению в зоне соединения недопустимых дефектов, снижающих качество сварного соединения.
Способ позволяет снизить перегрев свари- ваемых материалов в зоне контакта в момент осадки под током за счет точного определения времени этого этапа осадки и, тем самым, повысить качество сварного соединения.
Рациональный выбор длительности осадки позволяет существенно улучшить условия нагрузки электросети.
Формула изобретения
Способ контактной стыковой сварки оплавлением, при котором определяют величину максимального зазора, образующегося между свариваемыми торцами в процессе оплавления, а затем на свариваемые детали подают напряжение, проводят оплавление, осадку и выключение напряжения, отли- чающийся тем, что, с ц-елью повыщения качества соединения при одновременном улучщении условий нагрузки электросети, напряжение выключают в момент достижения осадкой величины, равной величине максимального зазора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контактной стыковой сварки оплавлением | 1978 |
|
SU904938A1 |
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ | 1999 |
|
RU2222415C2 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением | 1990 |
|
SU1801714A1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением | 1981 |
|
SU1009673A2 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением с осадкой | 1989 |
|
SU1682081A1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением | 2017 |
|
RU2644484C1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением | 1989 |
|
SU1655708A1 |
Способ управления процессом контактной стыковой сварки оплавлением | 1986 |
|
SU1391828A1 |
Способ контактной стыковой сварки | 1989 |
|
SU1703329A1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением | 1990 |
|
SU1787089A3 |
Изобретение относится к контактной стыковой сварке оплавлением и может быть использовано для соединения различных деталей. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения при одновременном улучшении ус, нагрузки питающей сети. Для этого определяют величину максимального зазора, который образуется между сваривае.мыми торцами деталей в процессе оплавления. Осадку под током осуществляют до достижения ею величины, равной величине этого зазора. Способ позволяет снизить перегрев свариваемых материалов в.зоне контакта в момент осадки под током за счет точного определения времени этого этапа осадки и, тем самым, повысить стабильность качества и прочность сварньгх соединений. Рациональный выбор длителЬгЮсти осадки позволяет существенно улучшить условия нагрузки э,;|ектросети.
Способ контактной стыковой сварки оплавлением | 1978 |
|
SU904938A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-03-23—Публикация
1987-06-05—Подача