Способ управления процессом контактной стыковой сварки оплавлением Советский патент 1988 года по МПК B23K11/04 

00

со

Изобретение относится к способу управления процессом контактной стыковой сварки оплавлением преимущественно деталей с развитым поперечным сечением средней толщины и может быть применено в любой отрасли промышленности при изготовлении узлов конструкций.

Целью изобретения является повьше ние качества сварного соединения за счет уменьшения количества окислов.

Предлагаемьй способ осуществляют следующим образом.

Свариваемые детали подготавливают Подготовленные детали устанавливают в зажимах сварочной машины. Свариваемые торцы деталей оплавляют на заданный припуск вначале на пониженной, а затем на повыщенной скоростях оп- давления. Оплавленные детали осаживают в момент времени, когда производная от текущего значения тока оплавления равна нулю, а вторая производная меньше нуля.

При осадке свариваемых деталей в момент времени, когда искровой зазор минимален минимально время закрытия зазора, и следовательно, и количество окислов оплавленных поверхностей, что приводит к повьшению прочности сварного соединения. Затруднительно непосредственными измерениями определить момент времени, когда искровой зазор минимален, но о изменении его величины можно судить по изменению тока оплавления. Возрастание действующего значения тока оплавления соответствует увеличению площади контактных перемычек, возникающих при оплав лении, а уменьшение свидетельствует о том, что происходит разрушение перемычек и выброс расплавленного металла из зазора. Б первом случае зазор уменьшается, во втором - увеличи вается. Отсюда можно сделать вывод, что зазор имеет максимальный минимум в той области, где функция действующего значения тока имеет локальный максимум. Действующее значение тока

5

,

0

5 0 з,

при оплавлении деталей средних сечений является непрерывной функцией времени оплавления. Максиму такой функции является локальным и достигается в момент времени, когда первая производная от этой функции равна нулю, и вторая производная меньше нуля.

Приме р.. Управление процессом . контактной стыковой сварки оплавления труб наружным диаметром 1420 мм с толщиной стенки-16 мм осуществляли следующим образом. Свариваемые трубы 5 подготавливали. Подготовленные трубы устанавливали в зажимах сварочной машины К-700. Свариваемые торцы труб оплавляли на заданный припуск вначале на пониженной, а затем в течении 1 с на скоростях оплавления 1,0-1,4 мм/с. Оплавленные детали осаживали в момент времени, когда производная от текущего значения тока оплавления равное нулю, а вторая производная меньше нуля.

Предлагаемый способ осуществляется при помощи общеизвестного дифференцирующего звена, контролировалось при помощи прибора, регистрирующего ток оплавления.,

Применение изобретения повьшхает качество, в частности прочность, сварного соединения.

Формула изобретения

Способ управления процессом кон- ,тактной стыковой сварки оплавлением преимущественно деталей с развитьм поперечным сечением средней толщины, при котором свариваемые детали оплавляют по определенной программе на заданный припуск и осаживают,, д од- ределенный момент времени, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения за счет уменьшения количества окислов, осадку деталей начинают в момент, когда производная от текущего значения тока оплавления равна нулю, а вторая производная меньше нуля.

0

Изобретение относится к способу управления процессом контактной стыковой сварки оплавлением преимущественно деталей с развитым Поперечным сечением средней толщины и может быть применено в любой отрасли промышленности при изготовлении узлов конструкций. Цель - повышение качества сварного соединения.за счет уменьшения количества окислов. Осадку свариваемых деталей начинают в момент времени, когда производная от текущего значения тока оплавления равна нулю, а вторая производная меньше нуля. При этом за счет уменьшения времени закрытия искрового зазора уменьшают окисление оплавленных поверхностей деталей. При этом повышается прочность сварного соединения. § О)