Пластификатор для резиновой смеси на основе карбоцепного каучука Советский патент 1989 года по МПК C08K5/00 C08L9/00 C08K5/00 C08K5/01 C08K5/10 

Изобретение относится к резиновой промьшшенности, в частности к пластификатору для резиновой смеси на основе карбоцепного каучука .

Цель изобретения - повышение теплостойкости пластификатора.

Нефтяной компонент получают вакуумной перегонкой газойля термического крекинга ароматизированного нефтяного сырья (например, смеси экстрактов фенольной очистки нефтяных фракций), проводимой при вакууме 500-550 мм рт.ст. с отбором фракции при 240-295°С. Отобранную фракцию подвергают депарафинизации путем обработки селективным растворителем, выбранным из группы, содержащей:ме- тил-этилкетон, бензол, толуо, ацетон, при температуре (-30) - (-50)С.

Депарафннизированную фракцию йодвер- гают гидроочистке, которую проводят при 300-350°С, давлении 2,5-3,5 МПа, расходе водородсодержащего газа (со держание водорода не менее 75%) 500- 1000 нм на 1 м сьфья.

Характеристика нефтяного компонента представлена в табл.1.

Теплостойкость пластификатора проверяют по ГОСТ 11257-65 (содержание осадка после термообработки при 160°С в течение 16 ч). Содержание осадка в пластификаторе после испытаний на теплостойкость в принятых условиях характеризует химическую стабильность пластификатора, т.е. его способность подвергаться структурным изменениям при действии тепла и кислорода с образованием нераст

О

4

3IA67064

вЬримых продуктов окисления - осад к|а.

Пластификатор готовят в реакторе с перемешивающим устройством при а гмосферном давлении.

Состав и свойства пластификатора п|риведены в табл.2; пластификатор испытьшают в рецептуре резин, при- в енных в табл.З и 4; свойства эул- к аниэатов, полученных из резиновых смесей, состав которых приведен в табл.З, приведены в табл.5; свойства В5глканизатов, полученных из резино- в|ых смесей, состав которых приве-

р|ен в табл.4, - в табл.6.

ф|ормула изобретения

I Пластификатор для резиновой - на основе карбоцепного каучука В|ключ амщий сложный эфир диэтиленгли- к{оля и синтетических жирных кислот ф|ракции Су-С и нефтяной компонент, dт,личaющийcя тем, что,

с целью повышения теплостойкости пластификатора, он содержит в качестве нефтяного компонента продук депарафинизации и гидроочистки фрации газойля термического крекинга ароматизироваиного нефтяного сырья имеющий температуру вспышки 180- 205°Ср характеризующийся показателем преломления при 1,5700- 1,6200, вязкостью при 100 с 3,5 - 6,0 при следующем соотношени компонентов, мас.ч.: Указанный продукт депарафинизации и гидроочистки фракции газойля термического крекинга ароматизированного нефтяного сырья20т80 Сложный эфир диэтилен- гликоля и синтетических жирных кислот фракции Су-С

Т а б л и ц а 1

20-80

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к пластификатору для резиновой смеси на основе карбоцепного.каучука. Изобретение позволяет повысить теплостойкость пластификатора за счет того, что он содержит в качестве нефтяного компонента (НК продукт депарафинизации и гидроочистки фракции газойля термического крекинга ароматизированногЬ нефтяного сырья, имекщей температуру вспышки 180- 205 С и характеризующийся показателем преломления при 20°С 1,5700- 1,6200, вязкостью при 3,5 - 6,0 мм /с. Пластификатор содержит следующие компоненты, мае.ч.: НК 20-80; сложный эфир дизтиленгликоля и синтетических жирных кислот фракции Cj-C, 20-80. в табл. а (С

Показатель преломления при 20 С

Вязкость при ЮО с,

Ингредиенты,

Диэтиленгликолевый эфир СЖК фракции С,.-С,

Нефтяной компонент: депарафиниров анный и гидроочищенный экстракт селективной очистки масел

1,5700 1,6200 1,5970

70

80

70

30

Ингредиенты и показатели

дапарафинированная и гидроочищенная фракция газойля термического крекинга ароматизированного сьфья, образец I 2 3

Теплостойкость (содержание осадка в пластификаторе после термообработки при в течение 16 ч) мас.%

Показатель преломления при 20°С

Температура всньшки/С

Продолжение табл.2

Состав пластификатора

IIIGZr

известный

30

20

0,71 0,73

0,72

71467064

ТаблицаЗ

раз

уд-

17,6 17,6

728

722

Сопротивление разди- j)y, кН/м

Коэффициент морозоЬтойкости при растя;|кении после тешюво о старения

И сут:

i при -25°С

I при -35V;

Йодуль при растяжейии 300%, МПа

Твердость по Шору

Таблицаб

11,} 9,8

526510

35,45333,962 32,80227,119

о

14,1914,63 12,8612,86

7,35,7