Полиуретановая композиция Советский патент 1987 года по МПК C08L75/04 

Изобретение относится к полимерным композициям на основе жидких по- лиуретановых эластомеров (ПУЭ) и может найти применение при производстве деталей различных машин и других изделий из литьевых полиуретанов.

Целью изобретения является улучшение физико-механических свойств композиционных материалов.

Пример 1. Полиуретановую ком- О пластификатора при 20 С 974 кг/м ,

° 1,4500. 20 мае.ч. пластификат ра смешивают с ИЮ мае.ч. форполиме Адипрена L-167 с соотношением групп NHj/NCO 0,95 и с 20 мае.ч. аминн го отвердителя.

позицию изготавливают по технологии получения литьевых ПУЭ на основе простого или сложных полиэфиров. Смешивают 50 мае.ч. диэтиленгликолевого эфира синтетических жирных кислот

фракции Су- С„ (ДЭСЖК),75,35мас.ч.

ароматического нефтяного масла, полученного селективной фенольной очисткой фракции нефти 350-450 С с последующей депарафинизацией и гидроочист-20 табл. кой, выделенной при селективной очистке смеси ароматических углеводородов с плотностью 987 кг/м, температурой вспышки , и показателем преломления 2 J3 1,5440, содержащего ароматических углеводородов 94,3%.

5 мае.ч. пластификатора вводят в 100 мае.ч. форполимера - Адипрена L- 100 при нормальных условиях, затем

Физико-механические свойства композиционных материалов с применением предлагаемых и известного (диоктилфта- лата) пластификаторов, приведены в 1.

Примеры 4-8 (сравнительные). Полиуретановую композицию готовят аналогично примеру 1.

Состав композиций приведен в табл. 2; свойства композиционных материалов - в табл. 3.

Как видно из табл. 1-3, композиционные ПУЭ по предлагаемому способу

композицию нагревают до 80+5°С, ваку- значительно превосходят по эксплуатационным свойствам известные.

умируют при этой температуре в течение 2 ч при перемешивании, вакуум 0,098 МПа. Далее вводят расплав 12 мае.ч. отвердителя, 4,4-диамино, 3,3-дихлор, дифенилметана, перемеши- вают в течение 1,5-2 мин и вьтивают в нагретые до 100 С формы для свободного литья.

Определение технологических свойств композиции до отверждения и физико- механических свойств материала композиции после отверждения проводят стандартными методами.

Пример 2. Полиуретановую композицию готовят анлогично примеру 1 за исключением того, что используют 10 мае.ч. пластификатора, состоящего из 75 мас.% ДЭСЖК,20 мас.% ароматического нефтяного масла и 5 мае.% парафино-нафтенового масла с плотностью смеси 968 кг/м и 1,4605 и 12,5 мае.ч. аминного отвердителя.

П р и м е р 3. Полиуретановую композицию готовят аналогично примеру 1, но в качестве ароматического нефтяного масла используют фракцию 300-400 С беепарафиновой нефти, подвергнутую адсорбционной очистке, а в качестве

парафино-нафтенового масла - продукт селективной очистки фенолом фракций 420-480 и 480 С с последующей их депарафинизацией, гидроочисткой и компаундированием.

Для получения пластификатора смешивают 85 мас.% ДЭСЖК, 14 мас.% ароматического нефтяного масла и 1 мас.% парафино-нафтенового масла, плотность

пластификатора при 20 С 974 кг/м ,

табл.

° 1,4500. 20 мае.ч. пластификатора смешивают с ИЮ мае.ч. форполимера- Адипрена L-167 с соотношением групп NHj/NCO 0,95 и с 20 мае.ч. аминно- го отвердителя.

Физико-механические свойства композиционных материалов с применением предлагаемых и известного (диоктилфта- лата) пластификаторов, приведены в 1.

табл.

Примеры 4-8 (сравнительные). Полиуретановую композицию готовят аналогично примеру 1.

Состав композиций приведен в табл. 2; свойства композиционных материалов - в табл. 3.

Как видно из табл. 1-3, композиционные ПУЭ по предлагаемому способу

значительно превосходят по эксплуатационным свойствам известные.

Использование пластификатора с отклонениями по показателю преломления приводит к ухудшению свойств ПУЭ.

Формула изобретения

Полиуретановая композиция, содержащая форполимер с концевыми изоци- анатными группами, 4,4-диамино-3,3- -дихлордифенилметан и пластификатор, отличающаяся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств композиционных материалов, она содержит в качестве пластификатора смесь диэтиленгликолевого эфира синтетических жирных кислот фракции

5 11

ароматического и парафинонафтенового нефтяных масел, взятых, в соотношении 50-85:14-35:1-15 мае.ч. соответственно, имеющую показатель преломления при 50 С 1,4500-1,4785, при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Форполимер с концевьии изоцианатными группами 100 4,4-Диамино-З,3-дихлор- дифенилметан12-20

Смесь диэтиленгликолево- го эфира синтетических жирных кислот фракции

вязС,

900

1050

Время жизни композиции при 80 С, мин

15

.

, ,

40

480

32

65

38

39

460

41

65

36

37,1

500

33

56

44

620

550 1000

13086084

, ароматического и

парафино-нафтенового

масла5-20

Таблица Г

650

780

200

230

15

15

15

13

37,1

34

30

29,7

500

470

520

480

33

43

35

45

56

50

65

63

44

39

40

34

700

350

281

орполимер Адипрен L-100 (,95±0,1) твердитель ластификатор

Диэтиленгликолевый эфир СЖК фр. Су-С„

Диэтиленгликолевый эфир СЖК

Фр.Сд-С,, + ароматическое масло (85:15)

Диэтиленгликолевьй эфир СЖК

фр.,, + парафино- нафтеновое масло (85:15) Смесь компонентов тшасти- фиксатора,имеющая показатель преломления при 50°С

100 12,5

15

480 510 50

11 12 19

33 35,4 30,8

100 100 100 100 12,5 12,5 12,5 12,5

15

500

520

11,5

12

32,5

34.5

Относительное удлинение

при разрьгое, %

Относительная остаточная деформация при 70°С в течение 24 ч, %

Сопротивление раздиру,

Н/мм

Эластичность по от.скоку,%

Усталостная выносливость при растяжении, динамика 100%, статика 50%, тыс. циклов

При 20%-ном сжатии образца.

8

Продолжение табл.3

20

45

58 43

400

37

56,3 37

460

36

53 39

500

45

55

700

290

305

420