Предметом изобретения является устройство для сортировки щипаной слюды, раскладки слюдинок в один слой и ориентировки их в заданном направлении, содержащее загрузочный бункер и расположенные внутри него перфорированный транспортер и вращающийся барабан, направляющий поток слюдинок к механизму их раскладки в один слой и, далее, к узлу ориентировки слюдинок в заданном направлении.
Особенность предлагаемого устройства заключается в выполнении узла ориентировки, с целью ее автоматизации, из нескольких однотипных секций, каждая из которых представляет собой сочетание неподвижной, наклонной металлической пластины, служащей для приема слюдинок, и примыкающей к ней, перемещающейся с заданной скоростью резиновой ленты, предназначенной для поворота слюдинок в заданном направлении.
Фиг. 1 схематически изображает устройство, вид сбоку; фиг. 2 - то же, вид спереди; фиг. 3 - разрез механизма ориентировки слюдинок; фиг. 4 - поперечный разрез одной секции этого механизма.
Основными узлами устройства являются загрузочный бункер, механизм раскладки слюдинок в один слой и узел ориентировки их в заданном направлении.
Листочки щипаной слюды загружаются в верхнюю часть металлического кожуха У бункера и попадают на перфорированный бесконечный транспортер 2, охватывающий три деревянных валика 3. Верхняя горизонтальная ветвь этого транспортера поддерживается металлическими валиками 4. Чешуйки слюды и разная мелочь проходят через отверстия в транспортере 2 и попадают на два металлических наклонных листа 5, сползают по ним и попадают в установленную с обеих сторон бункера тару 6.
Транспортер 2 снабжен на своей нарул ной поверхности по всей его щирине угловыми врезками, захватывающими нижние слои загружен№ 146823- 2 ных слюдинок и продвигающими их сперва в горизонтальр ом направлении, а затем по правому валику 3.
Транспортер 2 с захваченными листочками слюды проходит вплотную у закругленной по форме валика 3 стенке кожуха. Лежащие на транспортере листочки слюды падают на наклоненную (под 45°) слегка сферическую поверхность передней стенки кожуха 1 и поступают на вращающийся барабан 7 по касательной к его поверхности.
Барабан 7 увлекает листочки слюды и передает их через выходное отверстие в нижней части бункера, на механизм раскладки.
Этот механизм состоит из двух наложенных одна на другую замкнутых резиновых, кожаных или пластмассовых лент - нижней 8 и верхней 9, охватывающих верхние и нижние ведущие валики, постоянно держащие эти ленты в натянутом положении с помощью пружин и ряд Опорных и промежуточных валиков.
Для подъема раскладываемых листочков слюды на требуемую высоту ленты 8 VL 9 располагаются и направляются под углом 60° к горизонту.
С боков ленты зам.кнуты металлическими неподвижными бортами, образующими вместе с ними лоток, внутри которого ленты 8 9 двигаются в одном направлении, нО: обязательно с различными скоростями.
Если скорость верхней ленты 9 - единица, то скорость нижней ленты 8 - пять-десять единиц.
Разноскоростное движение лент 8 vi 9 обеспечивает раскладку слюдинок в один слой.
Далее слюдинки поступают на механизм их автоматической ориептировки, и весь поток движущихся листочков слюды разделяют по десяти горизонтальным параллельным однотипным секциям (фиг. 3). Каждая секция составляет по ширине одну десятую часть всего механизма и ИдМеет соответствующую конструкцию, позволяющую брать 1/10 потока двигающихся листочков слюды.
Каждая из этих секций (фиг. 4) состоит из неподвижной наклонной в поперечном направлении металлической пластины //и примыкающей к ней резиновой замкнутой ленты 12, расположенной с тем же наклоном, что пластины //, и охватывающей усеченные конические резиновые валики 13, насаженные на металлические оси 14, каждая из которых в поперечном направлении является общей для всех десяти секций.
Вертикальная металлическая стенка с одной стороны секции образует борт 15.
Каждая из всех десяти секций самостоятельно располагает листочки при ностунательном движении только по большой оси листочков вплотную к борту секции с помощью беспрерывно двигающейся замкнутой ленты 12. Далее листочки поступают на автомат сортировки их по площади.
Привод всех двигающихся элементов устройства осуществляется от электродвигателя 16 через соответствующие перСлТачн.
Предмет изобретения
Устройство для сортировки щипаной слюды, раскладки слюдинок в один слой и ориентировки их в заданно.м направлении, содержащее загрузочный бункер и расположенные внутри неге перфорированный транспортер и вращающийся барабан, направляющий поток слюдинок к механизму их раскладки в один слой и, далее, к узлу ориентировки слюдинок в заданно.м направлении, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса ориентировки, указанный узел состоит
из нескольких однотипных секций, канадая из которых представляет собой сочетание неподвижной, наклонной металлической пластины, служащей для приема слюдинок и примыкающей к ней, перемещающейся с заданной скоростью резиновой ленты, предназначенной для поворота слюдинок в заданном направлении.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ГОРНОЙ МАССЫ К РАДИОМЕТРИЧЕСКОМУ СЕПАРАТОРУ | 2003 |
|
RU2239497C1 |
Способ изготовления слюдяных электроизоляционных материалов и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1744721A1 |
Станок для изготовления микаленты | 1948 |
|
SU77760A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СОРТИРОВКИ КРИСТАЛЛОВ | 2016 |
|
RU2629740C1 |
КАРТОФЕЛЕХРАНИЛИЩЕ | 1990 |
|
RU2019951C1 |
Устройство для механической сортировки по толщине плоских пластинообразных изделий | 1957 |
|
SU111683A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОНДИЦИОННОГО ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯ | 1991 |
|
RU2047399C1 |
Барабанно-ленточный наливной вакуум-фильтр | 1950 |
|
SU91577A1 |
Поточная линия для расслоения и сортировки кристаллов слюды | 1982 |
|
SU1049256A1 |
Устройство для ферментации чая | 1991 |
|
SU1789174A1 |
Риг 7
Ju,
Фиг. 2
11 12
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-07-08—Подача