Смеситель для вязких материалов Советский патент 1989 года по МПК B01F7/04 

1

Изобретение относится к переработке полимеров, в частности к производству резинового клея, и может быть использовано заводами резинотехнических изделий, шинной промышленности и в других отраслях.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг. 1 изображен смеситель для вязких материалов, общий вид, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (в увеличенном виде); на фиг. 3 -- вид А на фиг. 2.

Смеситель состоит из корпуса 1, образующего смесительную камеру, в которой расположены два лопастных ротора 2 и 3 и щнек 4, смонтированный в нижней части камеры. Конец шнека 4 выполнен в виде конуса. Соосно шнеку 4 установлена дисковая пластина 5, расположенная в расточке 6 корпуса. Дисковая пластина выполнена с центральным отверстием 7 и направляющими элементами, например, в виде

штифтов 8, обеспечивающими возможность свободного осевого перемещения. На конце шнека смонтированы растирочные лопатки 9, образуюшие с дисковой пластиной клиновой зазор В. Расточка корпуса образует с задней поверхностью дисковой пластины полость Г. Между расточкой корпуса и торцовой поверхностью дисковой пластины образован зазор. Диаметр дисковой пластины Z)2 больше диаметра торцовой поверхности шнека DI ().

Наличие в смесителе расположенной со- осно шнеку в расточке корпуса дисковой пластины с центральным отверстием и направляющими элементами в виде щтиф- тов, выполнение ее с больщей поверхностью, чем торцовая поверхность шнека, обеспечивают создание насосного эффекта нормальных напряжений в материале, способствующего перетеканию материала через центральное отверстие в замкнутую полость, образованную расточкой корпуса, создавая

05 00 ел

ел

при этом в ней избыточное давление, поджимающее дисковую пластину к торцу шнека.

Выполнение на конце шнека растирочных лопаток позволяет при взаимодействии с дисковой пластиной истирать мелкие частицы резиновой смеси в саморе- гулируюш,ем зазоре между истираюш,ими элементами в виде лопаток и дисковой пластиной. Это значительно сокраш,ает время доработки мелких частиц смеси до пол ной однородности, увеличивает скорость процесса растворения, что обеспечивает производительность труда.

Поджатие дисковой пластины к расти-

рочным лопаткам основано на принципе 5 на 5 поджимается к торцовой поверхности

эффекта Вайсенберга, который проявляется в следующем.

При вращении вертикального вала, погруженного одним концом в вязкую жидкость, последняя стремится подняться по

шнека 4. Зазор между ними уменьшается и растиро 1ные лопатки 9 получают возможность взаимодействовать с дисковой пластиной 5. В клиновом зазоре В, образуемом лопатками 9 и дисковой пластиповерхности вала, тогда как чисто ньюто-20 ной 5, мелкие частицы резиновой смеси де- новская жидкость отбрасывалась бы (подформируются и истираются. Шнек 4 посто- действием центробежных сил) от вала темянно подает новую массу из смеситель- дальше, чем больще скорость вращенияной камеры В в зазор В, а истертый матери- вала. ал уносится из зазора за счет общей циркуляЕсли вместо вала вращать в вязкойjs ции смеси. При попадании в зазор В сравжидкости короткую, открытую с обоихнительно крупной частицы, за счет зазоров

концов, вертикальную трубку, то жидкость «прокачивается вверх по трубке и переливается через ее верхний край.

Качественно эффект Вайсенберга объясмежду торцами дисковой пластины 5 и корпуса 1, через которые при сильном давлении уйдет часть смеси из полости Г, дисковая пластина 5 отожмется от торцовой

няется высокоэластичной природой полиме- ЗО поверхности шнека на необходимую велиров и их растворов. При вращении шнека в вязкой жидкости в зазоре между торцом шнека и неподвижной дисковой пластиной за счет адгезии возникают напряжения сдвига в жидкости. Высокоэластиччину. После деформации крупной частицы она снова подожмется за счет новой порции смеси, вышедшей в полость Г через центральное отверстие 7. Таким образом, осуществляется саморегулировка зазора

ность проявляется в растяжении (при одно- 35 между растирочными лопатками и дисковой временном сжатии в перпендикулярном на- пластиной. Выполнение конца шнека в ви- правлении) слоев жидкости, находящихся под действием напряжений сдвига. Слои упругой жидкости как бы наматываются

один на другой, -сжимаясь в радиальном,n,,iw,uowuc.i...v. ..... ,..,,.. .

направлении. Возникает насосный эффект кого рещения в промышленности позвб- нормальных напряжений и жидкость пере- ляет по сравнению с прототипом значительде конуса способствует также поступлению материала в зону истирания между лопатками 9 и дисковой пластиной.

Использование предлагаемого техническают напряжения сдвига. Слои растягиваются и, сжимаясь в перпендикулярном направлении, наматываются один на другой. Создается насосный эффект нармаль- ных напряжений, и вязкая смесь из зазора между торцовой поверхностью шнека и поверхностью дисковой пластины 5, загоняется через центральное отверстие 7 в дисковой пластине в полость Г, образуемую расточкой 6 корпуса и задней поверхностью дисковой мельницы. Таким образом, создается избыточное давление в полости Г, и за счет разности площадей поверхностей торцовой поверхности шнека и дисковой пластины () дисковая пласти на 5 поджимается к торцовой поверхности

шнека 4. Зазор между ними уменьшается и растиро 1ные лопатки 9 получают возможность взаимодействовать с дисковой пластиной 5. В клиновом зазоре В, образуемом лопатками 9 и дисковой пластиной 5, мелкие частицы резиновой смеси де- формируются и истираются. Шнек 4 посто- янно подает новую массу из смеситель- ной камеры В в зазор В, а истертый матери- ал уносится из зазора за счет общей циркулянительно крупной частицы, за счет зазоров

между торцами дисковой пластины 5 и корпуса 1, через которые при сильном давлении уйдет часть смеси из полости Г, дисковая пластина 5 отожмется от торцовой

поверхности шнека на необходимую велиповерхности шнека на необходимую величину. После деформации крупной частицы она снова подожмется за счет новой порции смеси, вышедшей в полость Г через центральное отверстие 7. Таким образом, осуществляется саморегулировка зазора

между растирочными лопатками и дисковой пластиной. Выполнение конца шнека в ви-

между растирочными лопатками и дисковой пластиной. Выполнение конца шнека в ви-

,n,,iw,uowuc.i...v. ..... ,..,,.. .

кого рещения в промышленности позвб- ляет по сравнению с прототипом значительде конуса способствует также поступлению материала в зону истирания между лопатками 9 и дисковой пластиной.

Использование предлагаемого техничес

Изобретение относится к смесителям для вязких материалов и позволяет повысить производительность аппарата. Смеситель содержит корпус с размещенными в нем горизонтальными лопастными роторами и шнеком в нижней части. Корпус выполнен с расточкой и снабжен установленной в ней с возможностью свободного осевого перемещения соосной щнеку дисковой пластиной с центральным отверстием. При этом площадь дисковой пластины больше торцовой поверхности шнека. Шнек снабжен размещенными на его конце растирочными лопатками. 3 ил.

текает через центральное отверстие в полость, образованную расточкой корпуса.

но сократить время цикла смещения за счет тщательного истирания мелких частиц смеси, что позволяет повысить произво- Смеситель работает следующим образом. дительность смесителей в 1,5-2 раза. КаРезиновая смесь для приготовления клея в виде листа, гранул, крошки загружается в смесительную камеру, периодически по программе заливается растворитель. Смесь захватывается вращающимися

чество получаемого продукта получается более высокое.

Формула изобретения Смеситель для вязких материалов, содержащий корпус с размещенными в нем гов противоположных направлениях лопаст- Q ризонтальными лопастными роторами и шнеными растворами 2 и 3, дробится и перемешивается. Создается вязкая масса с мелкими переработанными частицами. Шнеком 4 эта- масса перемещается к дисковой пластине 5. Последняя зафиксирована от

ком в нижней части, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, корпус выполнен с расточкой и снабжен установленной в ней с возможностью свободного осевого перемещения соосной

проворота штифтами 8. При вращении55 шнеку дисковой пластиной с центральным

шнека 4 в вязком материале, помещенномотверстием, при этом площадь дисковой

между вращаемой поверхностью торцапластины больше торцовой поверхности

шнека и неподвижной поверхностью дис-шнека, а шнек снабжен размещенными

ковой пластины 5, за счет адгезии возни-на его конце растирочными лопатками.

чество получаемого продукта получается более высокое.

Формула изобретения Смеситель для вязких материалов, содержащий корпус с размещенными в нем го ризонтальными лопастными роторами и шнеком в нижней части, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, корпус выполнен с расточкой и снабжен установленной в ней с возможностью свободного осевого перемещения соосной

шнеку дисковой пластиной с центральным

фиг. 1

(Риг. 2

ЁидА

.5 9

В

(Раг.5