Устройство для удаления из зоны обработки отрезка нити при ее обрыве Советский патент 1989 года по МПК B65H63/36 D01H13/16 

Изобретение относится к производству и переработке синтетических волокон и может быть использовано на крутильно-вытяжных, намоточно-вытяжных, текстурирующих и других машинах, снабженных нагревательными элементами, при обрыве нити.

10

Целью изобретения является повышение надежности и удобства в эксплуатации.

На фиг. 1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - устройство на вытяжной машине.

Устройство состоит из кониентрично расположенных неподвижного корпуса 1, полого вала 2, установленного на подшипниках 3, и подпружиненного в осевом направлении ступенчатого стержня 4. Привод выполнен в виде спиральной пружины 5, один конец которой закреплен на корпусе 1, а дру-ЛТДНЯИЯПУ2aji :,r iL/v/iTn iiii4 I,.. --.

С теожень 4 размещен в полости вала 2 20 дача нити 13 прекращается в рез ультате и связан с ни посредством скользящейсрабатывания отсекателя 18 нити. Электрои связан с ним ииср д магнит 9 отключается, и его сердечник пеУстройство выводится в исходное положение путем поворота стержня 4 за насеуку 11 вручную по часовой стрелке. При этом стержень 4 через скользящую щпонку 6 передает крутящий момент валу 2, который вращаясь, закручивает спиральную пружину 5. После завода пружины 5 через датчик 18 обрыва нити или выключатель (не показан) включают электромагнит 9, сердечник которого перемещается в позицию В. В результате сердечник контактирует с опорной поверхностью стержня 4, тем самым фиксируя стержень 4 и вал 2 от вращения под действием пружины 5. Нить 13 проходит по наматывающему элементу 10 стержня 4 и касается щупа датчика 18 обрыва

нити.

Устройство работает следующим образом.

При обрыве нити 13 датчик 18 обрыва нити подает управляющий импульс на электромагнит 9 и отсекатель 17 нити. ПоИ k tSnOCin - liJiifi .,| ,-.-

щпонки 6 или другим известным спосооом, обеспечивающим одновременно возможность возвратно-поступательного осевого перемещения стержня 4 и передачу крутящего мо- 5 мента от стержня 4 к валу 2. Стержень 4 подпружинен пружиной 7, сила действия которой направлена в сторону фиксатора 8 вращения стержня 4, снабженного электромагнитом 9. Фиксатор 8 вращения стержня 4 выполнен в виде опорных по- зо верхностей стержня 4 и сердечника электромагнита 9. Для повышения надежности работы фиксатора 8 опорные поверхности имеют большой коэффициент трения.

Свободный конец стержня 4 размещен з5 с образованием зазора между поверхностью ступени и торцом вала 2, а нaмaтывaюJ щий элемент 10 образован цилиндрической поверхностью стержня в этом зазоре.

Для вывода устройства в исходное положение поверхность кольцевого буртика свободного конца стержня 4 снабжена насечкой 11.

Устройство устанавливают на вытяжной машине перед нагревательным элементом 12, где нить 13 с входной паковки 14 подвергается термовытягиванию на вытяжном устройстве, состоящем из верхнего и нижнего вытяжных дисков 15, 16 и нагревательного элемента 12. Машина может быть снабжена отсекателем 17 нити, подключенным к датчику 18 обрыва нити. Электромагнит 9 электрически связан с датчиком 18 обрыва ниги.

Функционирование устройства предусматривает два этапа: подготовительный и рабочий.

Подготовительный этап осуществляется во время заправки нитью 13 рабочих органов машины. При, этом электромагнит 9, отключен, сердечник находится в позиции Б.

ремещается в позицию Б. Стержень 4 под действием пружины 7 перемещается в сторону электромагнита 9, и нить 13 зажимается между кольцевым буртиком наматывающего элемента 10 и торцовой поверхностью вала 2. Одновременно наматывающий элемент 10 получает вращательное движение от спиральной пружины 5. Отрезанный конец нити 13 наматывается, и нить удаляется с нагревательного элемента 12 и с других рабочих органов машины, например с верхнего вытяжного диска 15.

Подмот нити на наматывающем элементе срезают или сдвигают по валу 2.

Применение устройства позволяет улуч шить эксплуатационные характеристики осна щенного им оборудования, в частности по казатель энергоемкости, так как потребля емая мощность расходуется только на крат ковременное питание электромагнитов. Уст ройство характеризуется высокой функцио нальной надежностью и безопасностью в об служивании.

Формула изобретения

45

1. Устройство для удаления из зоны об работки отрезка нити при ее обрыве, со держащее привод, связанный с системой уп равления, включающий датчик обрыва нити

гп средство для намотки нити при ее обрыве включающее вал, установленный в корпус посредством подшипников и связанный с при водом, и наматывающий элемент, отличающ еся тем, что, с целью повышения надеж ности и удобства в эксплуатации, оно снаб

55 жено средством фиксации вала от враще ния, посредством которого привод связа с системой управления, средство для намот ки нити при ее обрыве включает подпру

40

0

,r iL/v/iTn iiii4 I,.. --.

20 дача нити 13 прекращается в рез ультате срабатывания отсекателя 18 нити. ЭлектроУстройство выводится в исходное положение путем поворота стержня 4 за насеуку 11 вручную по часовой стрелке. При этом стержень 4 через скользящую щпонку 6 передает крутящий момент валу 2, который вращаясь, закручивает спиральную пружину 5. После завода пружины 5 через датчик 18 обрыва нити или выключатель (не показан) включают электромагнит 9, сердечник которого перемещается в позицию В. В результате сердечник контактирует с опорной поверхностью стержня 4, тем самым фиксируя стержень 4 и вал 2 от вращения под действием пружины 5. Нить 13 проходит по наматывающему элементу 10 стержня 4 и касается щупа датчика 18 обрыва

нити.

Устройство работает следующим образом.

При обрыве нити 13 датчик 18 обрыва нити подает управляющий импульс на электромагнит 9 и отсекатель 17 нити. Помагнит 9 отключается, и его сердечник пе

5

ремещается в позицию Б. Стержень 4 под действием пружины 7 перемещается в сторону электромагнита 9, и нить 13 зажимается между кольцевым буртиком наматывающего элемента 10 и торцовой поверхностью вала 2. Одновременно наматывающий элемент 10 получает вращательное движение от спиральной пружины 5. Отрезанный конец нити 13 наматывается, и нить удаляется с нагревательного элемента 12 и с других рабочих органов машины, например с верхнего вытяжного диска 15.

Подмот нити на наматывающем элементе срезают или сдвигают по валу 2.

Применение устройства позволяет улучшить эксплуатационные характеристики оснащенного им оборудования, в частности показатель энергоемкости, так как потребля емая мощность расходуется только на кратковременное питание электромагнитов. Устройство характеризуется высокой функциональной надежностью и безопасностью в обслуживании.

Формула изобретения

5

1. Устройство для удаления из зоны обработки отрезка нити при ее обрыве, содержащее привод, связанный с системой управления, включающий датчик обрыва нити,

п средство для намотки нити при ее обрыве, включающее вал, установленный в корпусе посредством подшипников и связанный с приводом, и наматывающий элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и удобства в эксплуатации, оно снаб5 жено средством фиксации вала от вращения, посредством которого привод связан с системой управления, средство для намотки нити при ее обрыве включает подпру0

жиненный ступенчатый стержень, взаимодействующий одним концом со средством фиксации вала от вращения, вал выполнен полым и размещен в корпусе с образованием зазора между его наружной поверхностью и корпусом, привод выполнен в виде спиральной пружины, размещенной в зазоре между корпусом и валом и соединенной с каждым из них одним из своих концов, при этом подпружиненный стержень установлен во внутренней полости вала с возможностью возвратно-поступательного перемещения .для зажима нити при ее обры

ве и с образованием зазора между поверхностью ступени на его свободном конце и торцовой поверхностью одного из концов вала, а наматывающий элемент образован участком стержня, расположенным в этом зазоре.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство фиксации вала от вращения выполнено в виде электромагнита.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что поверхность свободного конца подпружиненного стержня имеет насечку. .

Изобретение относится к производству и переработке синтетических волокон и может быть использовано на вытяжных, текстурирующих и других машинах. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства за счет исключения подлипания нити к рабочим органам при ее обрыве и улучшение удобства обслуживания. Вал 2 выполнен полым и установлен посредством подшипников в корпусе 1. Привод врашения связан с системой управления через средство 8 фиксации вала и электромагнит 9. Во внутренней полости вала 2 с возможностью осевого перемешения установлен ступенчатый стержень 4, подпружиненный в осевом направлении. Привод вращения выполнен в виде спиральной пружины 5, закрепленной одним концом на корпусе 1, а другим - на валу 2. Один конец стержня 4 взаимодействует со средством фиксации вала 8, а другой конец установлен с зазором относительно вала 2 для зажима нити 13, наматывающий элемент образован участком 10 стержня 4, выступающего за пределы вала и снабженного на конце кольцевым буртиком, имеющим насечку П. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. о (Л О5 00 00 со со

Фиг. 2

/

Фиг.З