Устройство для подачи нити Советский патент 1980 года по МПК B65H51/22 D04B15/48 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ НИТИ

1

Изобретение касается устройства для подачи нити типа нитенакопителей и может быть использовано в трикотажной промышленности преимущественно для кругловязальных и плосковязальных машин с переменным потреблением нити в вязальных системах.

Для выравнивания натяжения нити на кругловязальных машинах с переменным потреблением нити в вязальных системах применяются нитенакопители, которые перематывают нить с бобин на барабан, а затем подают ее в зону вязания. При этом дефекты намотки пряжи на бобинах не оказывают влияние на процесс петлеобразования, а натяжение нити выравнивается и становится минимальным. Это приводит к улучшению структуры полотна, к уменьшению брака и к увеличению производительности машины.

Известно устройство для подачи нити, в котором средство для управления приводом нитенакопительного барабана содержит подпружиненный рычаг, выполненный в виде наклонного кольца. Это устройство обеспечивает надежное смеш.ение витков нити вдоль барабана, однако приводит к накладыванию новых витков на ранее намотанные а следовательно, к выдергиванию нити, потребляемой иглами, из-под новых витков, при этом натяжение резко возрастает, а иногда происходит и обрыв нити 1.

сПрототипом изобретения является устройство для подачи нити, которое включает нитенакопительный барабан, средство для управления приводом нитенакопительного барабана с подпружиненным двуплечим рычагом и нитетормозящнй элемент.

10 Одно плечо подпружиненного рычага предназначено для взаимодействия со средством управления приводом, а другое - Для направления нити на барабан. Это плечо имеет возможность смещения в сторону вращения барабана и выполнено в виде ните15раскладывающего стержня с крючком на конце 2.

Недостатком указанного устройства является то, что это смещение происходит под действием сил трения, возникающих

20 между витками нити и плечом рычага. Это приводит к тому, что при переработке разных видов пряжи и нитей с различными коэффициентами трения, сила трения оказывается неодинаковой, что вызывает необходимость регулировки пружины двуплечего рычага.

Кроме того, при работе устройства для подачи нити с одним видом пряжи сила трения также меняется, так как коэффициент трения зависит от скорости движения нити, шероховатости поверхности рычага, ровноты пряжи. Это приводит к тому, что количество наматываемых на барабан витков нити становится непостоянным.

В отдельных случаях их наматывается слишком много, а в других случаях все витки сходят с барабана.

Все указанное снижает надежность работы устройства, в том числе четкость включения и выключения привода нитенакопительного барабана, равномерность и стабильность количества наматываемых на барабан витков нити, это ухудшает сортность полотна, равномерность петельной структуры, ведет к снижению производительности машины.

Цель изобретения - устранение указанных недостатков, а именно повышение надежности работы устройства для подачи нити, т. е. повышение четкости включения и выключения привода нитенакопительного барабана, равномерности и обеспечение стабильности количества наматываемых на барабан витков нити.

Для достижения этой цели в известном устройстве для подачи нити, содержащем нитенакопительный барабан и средство для управления приводом нитенакопительного барабана, включаюш,ее подпружиненный рычаг, предназначенный для направления нити на нитенакопительный барабан и для взаимодействия контактной системой привода нитенакопительного барабана, часть рычага, выполненная в виде нитераскладывающего стержня, имеет возможность перемещения его в сторону оси барабана, т. е. в радиальном к барабану направлении.

Конец части рычага, предназначенной для направления нити на нитенакопительный барабан, выполнен в виде крючка, отогнутого в сторону, противоположную вращению барабана.

Кроме того, с целью достижения более полной укладки витков нити, часть рычага, предназначенная для направления нити на нитенакопительный барабан, в средней своей зоне снабжена закругленным выступом, наружная поверхность которого удалена от барабана.

На фиг. 1 изображен общий вид в рарезе предлагаемого устройства для подачи нити; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство для подачи нити содержит корпус 1 (см. фиг. 1), в котором в подшипниках 2 смонтирован вал 3, снабженный шкивом 4.

В корпусе 1 на валу 3 на подшипниках 5 насажен нитенакопительный барабан 6 с возможностью свободного вращения. Ступица 7 барабана 6 снабжена зубом 8.

Средство для управления приводом нитенакопительного барабана 6 также размещено в корпусе 1 и содержит подпружиненный рычаг 9, установленный на оси 10. Подпружиненный рычаг 9 состоит из двух

частей: стержня II, расположенного под некоторым углом к образующей поверхности барабана 6 с возможностью поворота в сторону оси этого барабана и предназначенного для направления нити 12 на барабан б, и плеча 13, подпружиненного пружиной 14

и взаимодействующего с контактной системой привода нитенакопительного барабана 6.

В корпусе 1 размещена система привода нитенакопительного барабана 6, состоящая из микровыключателя 15 с кнопкой 16, с которой контактирует плечо 13, электромагнита 17 с рычагом 8, охватывающи.м полумуфту 19, сидящую на шпонке 20 на валу 3 с возможностью свободного продольного перемещения и пружины 21, упирающуюся в плечо рычага 18 для направления полумуфты 19 в сторону ступицы 7 нитенакопительного барабана 6. Полуфмуфта 19 на нижнем торце снабжена зубом 22 для зацепления с зубом 8 ступицы 7.

Конец стержня 11 рычага 9 выполнен в виде крючка 23 (см. фиг. 2), отогнутого в сторону противоположную вращению нитенакопительного барабана 6 направление скорости показано стрелкой), а средняя зона этого стержня 11 снабжена выступом 24, наружная поверхность которого удалена от нитенакопительного барабана 6.

Торможение нити 12, сходящей с барабана 6, осуществлено с помощью нитетормозящего элемента 25, который расположен со стороны нижнего торца барабана 6.

Устройство работает следующим образом.

Вал 3 при помощи шкива 4 и ременной передачи получает непрерывное вращение, которое через щпонку 20 передается на полумуфту 19, которая под действием собственного веса и пружины 21 прижимается к ступице 7 нитенакопительного барабана 6, при этом зуб полумуфты 19 входит в контакт с зубом 8 ступицы 7, и нитенакопительный барабан 6 получает вращение.

Нить 12, идущая с бобины (не обозначенная на чертеже), огибает стержень 11 рычага 9 и наматывается на вращающийся нитенакопительный барабан 6, сходя с него через нитетормозящий элемент 25 к вязальной системе.

Так как стержень рычага устанавливается под некоторым углом к поверхности нитенакопительного барабана 6, то каждый уложенный на нем виток нити 12 стремится опуститься вниз, благодаря чему все витки нити равномерно осаживаются и укладываются в один ряд на поверхности этого барабана.

Когда барабан 6 накопит такое количество витков нити 12, при котором момент, создаваемый силой натяжения этих витков

станет больше момента, создаваемого пружиной 14, то стержень 1 рычага 9 повернется по часовой стрелке в сторону оси нитенакопительного барабана 6, в этот же момент вслед за стержнем 11 по часовой стрелке повернется и плечо 13, которое освободит кнопку 16 микропереключателя 15, включится электромагнит 17, который своим рычагом 18 поднимет полумуфту 19, разъединив ее со ступицей 7 нитенакопительного барабана 6 и вращение последнего прекратится.

Когда на барабане 6 количество витков нити 12 уменьшится до. такого значения, при котором момент, создаваемый пружиной 14 превысит момент, создаваемый силой натяжения витков нити 12, рычаг 9 под действием пружины 14 повернется против часовой стрелки в исходное положение, при этом плечо 13 нажмет на кнопку 16, микровыключатель 15 сработает, электромагнит 17 выключится, и полумуфта 19 под действием собственного веса и пружины 21 опустится, произойдет зацепление ее зуба 22 с зубом 8 ступицы 7 нитенакопительного барабана 6, который снова начнет вращаться, накапливая на своей поверхности витки нити 12.

В процессе накапливания витков нити 12 на нитенакопительный барабан 6 нижние витки нити 12, осаживаясь, встретят на своем пути закругленный выступ 24 стержня 11. Это вызовет сопротивление перемещению витков нити 12, в результате чего витки, расположенные выше выступа 24 будут укладываться более плотно друг к другу. Плотная укладка витков позволит накопить на нитенакопительном барабане 6 большую длину нити 12, а следовательно включение и выключение барабана будет производить6

ся реже, что повысит надежность в работе устройства.

В случае необ.ходимости накопления большого количества витков нити 12, нижний виток расположится близко к концу стержня II, но, с.матываясь с барабана 6, встретит на своем пути крючок 23, который исключит попадание нити 12 под стержень 11, что предохранит нить от обрыва.

Формула изобретения

тем, что . нитераскладывающий стержень

в средней своей части со стороны контакта

с витками нити имеет закругленный выступ.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 519514, кл. D 04 В 15/48, 1975.