Изобретение относится к получению ортобората цинка, используемого в качестве добавки к полимерным материалам с целью снижения их горючести.
Целью изобретения является упрощение процесса и снижение энергозатрат.
Пример 1 . Для получения бората цинка используют реактивную бор- . ную кислоту и основной карбонат цинка 3Zn(OH) 2ZnCO в соотношении, стехиометрическом дпя образования бората цинка (11,62 г и 15,43 г соответственно) . Реагенты смешивают в фарфоровой ступке, 500 мг смеси помещают в открытый платиновый тигель дериватографа и нагревают с со скоростью нагрева 5 град/мин. В процессе нагрева фиксируют изменение массы образца, скорость изменения
массы, а также происходящие термит ческие эффекты. Для идентификации ncaiy4aeNtt ix в процессе нагрева смесей соединений используют метод ИК- спектрофотометрии.
Анализом полученных спектральных кривых устанавливают, что при температуре Ь 5 70 С происходит стабилизация структуры ортобората цинка гп,(ВОз)2о Но при t 590°C наблюда- ,ется спекание продукта.
Пример 2. Дальнейшие примеры осуществляют при изотермической обработке смеси исходных компонентов. Смесь готовят аналогично примеру 1 и вьщерживают в течение 2 ч при 560 С. Спектрофотометрические исследования полученного осадка показыва- :ют отсутствие фазы ортобората цинка.
4iib О
х оо
О)
Прим ер 3. Выполняют аналогич - но примеру 2, однако при 580 С. В результате спектрофотометрических исследований устанавливают образование ортобората цинка.
Пример 4. Смесь исходных компонентов аналогично примеру 2 подвергают изотермической обработке при 600°С в течение 2ч, Анализом ИК- спектров конечного продукта доказывают образование, аналогично примеру 3, фазы ортобората цинка, однако продукт получают более грубодисперсным, что вызвано спеканием .отдельных частиц при повышении температуры.
Изобретение позволяет упростить процесс за счет сокращения числа ста
дий и снизить энергозатраты за счет исключения необходимости прокаливания продукта при в течение 30 мин.
Формула изобретения
Способ получения ортобората цинка, включающий взаимодействие борной кислоты и цинксодержащего соединения, отличаю-щийся тем, что, с целью упрощения процесса и снижения энергозатрат, взаимодействию подвергают безводные борную кислоту и основной карбонат цинка при температуре 570-590°С.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ ЦИНКА | 2009 |
|
RU2429197C1 |
| Способ получения боратов лантана, легированных европием и тербием | 2021 |
|
RU2761209C1 |
| Способ получения ортоборатов лантана, допированных европием и висмутом | 2021 |
|
RU2762551C1 |
| Катализатор защитного слоя для процесса гидроочистки кремнийсодержащего углеводородного сырья | 2018 |
|
RU2692082C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДДУКТА ФОСФОРНОЙ И БОРНОЙ КИСЛОТ | 2021 |
|
RU2767855C1 |
| Способ приготовления катализатора защитного слоя для процесса гидроочистки кремнийсодержащего углеводородного сырья | 2018 |
|
RU2693379C1 |
| Способ приготовления катализатора гидроочистки сырья гидрокрекинга | 2017 |
|
RU2665486C1 |
| Катализатор гидроочистки сырья гидрокрекинга | 2017 |
|
RU2644563C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЦИНКА ИЗ СЕРНОКИСЛОГО РАСТВОРА | 2008 |
|
RU2393249C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРАТОВ БАРИЯ | 1999 |
|
RU2146652C1 |
Изобретение относится к получению ортобората цинка,, используемого в качестве добавки к полимерным материалам с целью снижения их горючести. Безводный основной карбонат цинг ка 3Zn(OH)- 2ZnC05 смешивают с безводной борной кислотой в стехиймет- рическом соотношении, необходимее для полз чения ортобората цинка. Смесь переносят в прокалочную печь и прокаливают при температуре 570-590°С в течение 20-30 мин, В результате образуется аморфный порошок ортобората цинка Zn.(EO-j)2. Изобретение позволяет упростить процесс за счет сокращения числа стадий и снизить энергозатраты за счет исключения необходимости прокаливания продукта при 600°С в течение 30 мин. i
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРАТА ЦИНКА | 0 |
|
SU291872A1 |
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
