Расход первичного воздуха, измеряемый датчиком 6, с помощью исполнительного механизма 8 и регулирующего органа 9 изменяется регулятором 7 в зависимости от сигнала датчика 5 расхода топлива.
Расход вторичного воздуха, изме- ряемый датчиком 10, через регулятор 12, исполнительный механизм 13 и регулирующий орган 14 изменяется в зависимости от сигнала датчика 11 температуры в камере смешения 3.
-0,0004-Т -Т -0,3081° ,
где W - фактическая влажность высушенного материала, %; Т - температура высушенного материала, С; температура отходящих газов
С.
При сушке других материалов общий вид уравнения (1) сохраняется, изменяют лишь численные значения коэффициентов и постоянных членов уравнения, которые могут быть экспериментально уточнены.
Из уравнения (1) видно, что основной параметр процесса сушки - влажность высушенного материала, определяется его температурой и теютерату- рой отходящих газов. Сигнал по температуре высушенного материала является сигналом от датчика прямого контакта с материалом, что исключает непосредственное использование влагомеров, эксплуатация которых на выходе сушилок в виду повьш1енных температур затруднена.
Найденная зависимость (1) включает также температуру отходящих газов, изменение которой (без задержки на время транспортного запаздывания материала) позволяет судить об отклоне НИИ процесса от нормального режима.
Фактическое и заданное количества испаренной влаги определяют по уравг нению материального баланса:
4, Too-w -
(2)
где F 5вд, - фактическое (заданное) значение количества испаренной влаги, т/ч; Q, - расход исходного материала, т/ч; . W - влажность исходного маФ(у« териала, %; W - фактическая (заданная) влажность высушенного материала, %.
По разности между фактическим и заданным значениями количества испаренной влаги рассчитывают изменение расхода топлива.
«
O
5
0
35
40
Необходимо отметить, что длнным способ управления позволяет вести регулирование (при фиксированном расходе топлива) путем изменения расхода исходного материала. При этом в вычислите- ьном устройстве 23 по результатам сравнения фактического и заданного количеств испаренной влаги рассчитывают изменение расхода материала, обеспечивающее заданное качество высушенного материала по. влажности. Сигнал с вычислительного устройства 23 для этого поступает через исполнительный механизм 26 расхода исходного материала на его регулирующий орган 27, которьй изменяет расход исходного материала до тех пор и в ту сторону, пока фактическое количество испаренной влаги не станет равным заданному.
Формула изобретения Способ управления процессом сушки сыпучих материалов в барабанной сушилке Путем измерения расхода и влажности исходного материала, температуры отходящих газов и изменения расхода топлива по разности между заданным и фактическим количеством испаренной влаги, отличающий- с я тем, что, с целью повьштения экономичности путем снижения расхода топлива, дополнительно измеряют температуру высушенного материала и с учетом температуры отходящих газов определяют влажность высушенного материала, а о фактическом количестве испаренной влаги судят по расходу и влажности исходного материала, а также влажности высушенного материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1054649A1 |
Способ автоматического управления параллельно работающими сушильными агрегатами | 1991 |
|
SU1806317A3 |
Устройство автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов в барабанной сушилке | 1983 |
|
SU1163117A1 |
Система автоматического управления процессом распылительной сушки | 1988 |
|
SU1629714A1 |
Устройство для автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов | 1980 |
|
SU937936A1 |
Способ автоматического управления процессом грануляции и сушки сыпучих материалов в барабанной сушилке | 1988 |
|
SU1543208A1 |
Способ автоматического управления процессом сушки | 1983 |
|
SU1129477A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ В ЛЕНТОЧНОЙ СУШИЛКЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОНВЕКТИВНОГО И СВЧ-ЭНЕРГОПОДВОДА | 2010 |
|
RU2444689C1 |
Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1079982A1 |
Система автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1060902A1 |
Изобретение относится к области- автоматизации сушильной техники. Цель изобретения является повьпиение экономичности. Измеряют расход и влажность исходного материала, т-ру отходящих газов и расход топлива по разности между заданным и фактическим количеством испаренной влаги. Дополнительно датчиком 19 т-ры измеряют т-ру высушенного материала и с учетом т-ры отходящих газов, которую измеряют датчиком 20 т-ры, определяют влажность высушенного, материала. По расходу и влажности исходного материала, которые измеряются соответственно датчиками 21 и 22, а также влажности высушенного материала судят о фактическом количестве испаренной влаги. Способ позволяет снизить расход топлива, рассчитать изменение расхода материала, обеспечивающее заданное качество высушенного материала по влажности. 1 ил. с S (/)
Способ автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1054649A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1989-03-30—Публикация
1987-04-24—Подача