1
Изобретение относится к области измельчения, а именно к мокрому измельчению рудных материалов в барабанных мельницах, и может быть использовано в черной и цветной металлургии.
Цель изобретения - повышение производительности по готовому классу.
Способ мокрого измельчения рудных материалов в бар-абанной мельнице сливного типа, включающий непрерывную загрузку в измельчительную камеру материала и воды . при расходе последней 0,43-0,54 , измельчение материала в измельчительной камере и непрерывную выгрузку измельченного материала через разгрузочную горловину, ведут путем подачи в загрузоч-. ную горловину воды в количестве, обеспечивающем 80-85% твердого в пульпе, а остальную воду подают в конец измельчительной камеры.
Благодаря тому, что в загрузочную горловину подают воду в количестве, обеспечивающем в загрузке 80-85% твердого в измельчительной камере, устанав- .ливаются оптимальные условия измельчения.
4
О СО ГчЭ
оо
Удельная производительность мельницы по готовому классу .(-0,074 мм) , т/мз. ч
1,50 1,52
содержании твердого в пульпе 80-85% производительность по готовому классу максимальна. Это объясняется тем.
что при таком содержании твердого в пульпе, пульпа сохраняет способность медленно продвигаться вдоль измельчительной камеры мельницы. При этом время пребывания материала в мельнице, а следовательно, и время измельчения максимальны, процесс измельчения идет интенсивно.
При содержании твердого в пульпе ниже 80% скорость продвижения материала через измельчительную камеру мельницы
навливаются .две зоны - зона с. высоким содержанием твердого в пуЛьпе (зона интенсивного размельчения) длиной 5,0 м и зона с пониженным содержанием твердого в пульпе (зона осаждения и из- мельчения крупных кусков) длиной 1,5 м Материал, интенсивно измельчаясь в оптимальных условиях, продвигается к разгрузочной горловине мельницы. Крупные куски руды, всплывшие из «тяжелосредноувеличивается, соответственно время измель- 10 го эффекта в зоне интенсивного измельчения уменьшается, производительность по чения, осаждаются в зоне с разжиженной пульпой и измельчаются с общей массой материала. Измельченный материал
готовому классу падает.
При содержании твердого в пульпе выше 85% снижается подвижность пульпы, выгружается из мельницы через разгрузоч- происходит залипание пульпы. При дости- , ную горловину.
женин 90% твердого в пульпе материалПредлагаемый способ позволяет повысить
прекращает разгружаться из мельницы и производительность по готовому классу, наступает перегруз.Это связано с тем, что на большей
Таким образом, при содержании твер-части длины измельчительной камеры мельдого в пульпе 80-85% измельчение мате- ницы материал измельчается при опти- риала идет с высокой производительностью 20 мальном содержании, а осаждение твер- по готовому классу. При этом происходит дых всплывших крупных фракций руды
происходит путем дополнительного разжижения пульпы в конце измельчительной камеры. Производительность по готовому классу повысится на 8%.
«тяжелосредное всплытие крупных кусков руды. Благодаря подаче воды в конец измельчительной камеры мельницы происходит осаждение крупных кусков руды и их измельчение.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
В барабанную мельницу сливного типа МШЦ 55X65 через загрузочную горловину
25
Формула изобретения
Способ мокрого измельчения рудных материалов в барабанной мельнице сливнавливаются .две зоны - зона с. высоким содержанием твердого в пуЛьпе (зона интенсивного размельчения) длиной 5,0 м и зона с пониженным содержанием твердого в пульпе (зона осаждения и из- мельчения крупных кусков) длиной 1,5 м Материал, интенсивно измельчаясь в оптимальных условиях, продвигается к разгрузочной горловине мельницы. Крупные куски руды, всплывшие из «тяжелосредноФормула изобретения
Способ мокрого измельчения рудных материалов в барабанной мельнице слив
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ мокрого измельчения материалов и барабанная мельница для осуществления способа | 1990 |
|
SU1747159A1 |
МЕЛЬНИЦА МОКРОГО РУДНОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ С ПЕРИФЕРИЙНОЙ РАЗГРУЗКОЙ | 1994 |
|
RU2091165C1 |
Бутара барабанной мельницы | 1978 |
|
SU670333A1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД МЕСТОРОЖДЕНИЙ СЛАНЦЕВОЙ ФОРМАЦИИ СУХОЛОЖСКОГО ТИПА | 2013 |
|
RU2542924C2 |
Способ управления циклом мокрого самоизмельчения | 1984 |
|
SU1248660A1 |
Способ автоматического управления одностадийным циклом мокрого измельчения | 1987 |
|
SU1414461A1 |
МЕЛЬНИЦА МОКРОГО РУДНОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2129046C1 |
МЕЛЬНИЦА МОКРОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 1993 |
|
RU2035228C1 |
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 2004 |
|
RU2271251C1 |
КОМПЛЕКС ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 1997 |
|
RU2123891C1 |
Изобретение относится к области измельчения, а именно, к мокрому измельчению рудных материалов в барабанных мельницах и может быть использовано в черной и цветной металлургии. С целью повышения производительности по готовому классу, в барабанную мельницу сливного типа при непрерывной подаче в измельчительную камеру материала и воды при расходе последней 0,43-0,54 м3/т часть воды подают в загрузочную горловину в количестве, обеспечивающем 80-85% твердого в пульпе, а остальную воду - в конец измельчительной камеры. Удельная производительность по готовому классу (-0,074 мм) составляет 1,50-1,52 т/м3.ч. 1 табл.
поступают измельчаемые магнетитовые квар- п ного типа путем непрерывной подачи в
циты крупностью 1,5-0 мм в количестве 305 т/ч и вода в количестве 76 , что обеспечивает содержание твердого в пульпе 80%. В разгрузочную горловину мельницы введена расходная труба с
измельчительную камеру материала и воды при расходе последней 0,43-0,54 измельчения и выгрузки через разгрузочную горловину, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности по гонаконечником, благодаря которому подавае-,, товому классу, часть воды подают в замая через трубу струя воды падает нагрузочную горловину в количестве, обесперасстоянии 1,5 м от начала разгрузочнойчивающем 80-85% твердого в пульпе,
горловины. Расход воды через трубу 88 .а остальную воду - в конец измельчиВ измельчительной камере мельницы уста-тельной камеры.
ного типа путем непрерывной подачи в
измельчительную камеру материала и воды при расходе последней 0,43-0,54 измельчения и выгрузки через разгрузочную горловину, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности по го
Козин В | |||
А | |||
и др | |||
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Тезисы докладов научно-технической конференции, Белгород, 1985, с | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-04-07—Публикация
1987-07-20—Подача