Способ управления циклом мокрого самоизмельчения Советский патент 1986 года по МПК B02C25/00 

Изобретение относится к измельчению твердых материалов и может быть использовано в металлургической, химической и строительной отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности и снижение эксплуата 1,ион- ных и капитальных затрат.

Пример. В ходе осуществления способа управления измеряют количество поступающих с исходной рудой и циркулирующих в цикле самоизмельчения классов, в том числе крупных, например 30 -f- 5 мм. Далее определяют оптимальное соотношение между классами крупности, исходя из условия получения заданной тонины помола, и поддерживают его постоянным, удаляя из цикла измельчения избыток классов промежуточной крупности. Соотношение между классами крупности может определяться автоматически. Например, для случая измельчения магнетитовых кварцитов в мельнице ММС-70Х23 отношение веса кусков + 100 мм в питании мельницы к весу проПрименение предлагаемого способа уп-воды в мельницу с содержанием в ее питании

равления обеспечивает прирост производи-55 крупных классов + 100 мм, объясняется

тельности по исходной руде на 2-3%. Тех-следующим образом. Увеличение содержанологический эффект, который появляетсяния класса + 100 мм в исходной руде прив случае координации удельного расходаводит к росту производительности по гото

межуточных классов должно находиться в пределах 2,0-2,5.

При этом возможен случай, когда при отсутствии вывода промежуточных классов предлагаемое соотношение будет большим, чем 2,0-2,5. При этих условиях удельный расход воды изменяют пропорционально весу подаваемых крупных классов, т. е. его увеличивают. Когда весовое соотношение между крупными классами и критическими вновь достигнет оптимального значения, расход воды вновь уменьшают и поддерживают его в соответствии с принятым для данного содержания крупных классов.

В таблице даны значения весовых количеств классов крупности материала, подаваемого в мельницу, производительность по исходной руде, общий и удельный расходы воды, а также соответствующие значения производительностей, полученных при управлении циклом без координации удельного 0 расхода воды и количества крупных классов, подаваемых в мельницу.

5

вому классу. Улучшение условий образования готового класса в рабочем пространстве мельницы вызывает необходимость интенсификации его вывода из мельницы. Увеличение количества подаваемой в мельницу воды сокращает время транспортировки пульпы в мельнице. При этом в единицу времени выносится большее количество готового класса. Производительность дополнительно возрастает.

Уменьшение количества кусков -|- 100 мм в питании мельницы обусловливает сокращение количества готового класса, который образуется в единице объема мельницы в единицу времени. В связи с этим расход воды, подаваемой в мельницу, необходимо ограничить, чтобы материал находился в рабочем пространстве мельницы дольше, столько, сколько это необходимо для образования заданного количества готового класса.

Применение способа в части поддержания оптимального соотношения между содержаниями крупных классов и критических за счет вывода избытка классов критической крупности из измельчительного цикла обеспечивает получение экономии капитальных и эксплуатационных затрат за счет устранения затрат на грохочение и шихтовку исходной руды.

Полный вывод критических классов из измельчительного цикла загрубляет помол, приводит к снижению производительности по вновь образованному классу. Поэтому сочетание элементов способа (поддержания на постоянном уровне соотношения между крупными и критическими классами и регулировка количества выводимой рудной гали для достижения этого соотношения) более выгодно, чем полный вывод из измельчительного цикла.