Бутара барабанной мельницы Советский патент 1979 года по МПК B02C17/18 B07B1/22 

разным защитным козырьком, установленным на разгрузочной решетке.

На фнг. 1 показана предлагаемая бутара, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Бутара включает клаееифнцнрующую поверхность 1 вращения с расположенным на ее внутренней стороне шнеком 2. Устройство для возврата крупного класса руды на новторное измельчение состоит из подъемного узла, выполненного, например, в виде смонтированного на разгрузочном конце бутары элеваторного колеса 3 и трубы 4 с транспортирующим приспособлением в виде гидромонитора 5, сопло 6 которого входит в трубу 4. Элеваторное колесо 3 соединено с трубой 4 бункером 7. Труба 4 установлена в бутаре ниже ее оси вращения и смещена от вертикальной оси в сторону вращения. Конец трубы 4, входящий в мельницу, снабжен кольцеобразным защитным козырьком 8.

Поступающая в бутару из разгрузочной горловины мельницы пульпа разделяется на классифицирующей поверхности 1 на мелкий класс, который разгружается из бутары, и крупный класс, который возвращается в мельницу на доизмельчение. Крупный класс щнеком 2 подается к элеваторному колесу 3, которое поднимает материал и разгружает в бункер 7, соединенный с трубой 4. Материал из бункера 7 нод действием струи воды, создаваемой гидромонитором 5, транспортируется но трубе 4 и под давлением выгружается в мельницу, достигая ири этом начальной зоны измельчительной камеры барабана мельницы. Благодаря неконцентричному расположению трубы 4 в бункере крупный материал подается в зону наиболее интенсивного измельчения. Для защиты разгрузочного конца трубы 4 и струи пульпы, подаваемой в мельницу, от воздействия измельчаемого материала служит кольцеобразный защитный козырек 8.

Устройством для возврата крупного класса в предлагаемой бутаре достигается подача материала в зону наиболее интенсивного измельчения в загрузочной части измельчительной камеры барабана мельницы. Благодаря эффективному измельчению возвращаемого в мельницу крупного класса

производительность мельницы по готовому классу, согласно ориентировочным расчетам, увеличивается на 5-7%. Кроме того, гидромонитор надежнее в работе, чем шнековый конвейер, и обеснечивает более высокую нроизводительность за счет создания высокого напора струи. Это позволяет использовать описываемую бутару для мельниц самоизмельчения больщих размеров.

Формула и 3 о б р е т е и и я

Г. Бутара барабанной мельницы с разгрузочной рещеткой, содержащая классифицирующую поверхность врагцения со щнеком

на внутренней ее стороне и устройство для возврата крупного класса в мельницу, состоящее из соединенных между собой подъемного узла и размещенной внутри классифицирующей поверхности трубы с транспортирующим приспособлением, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности мельницы по готовому классу и надежности работы бутары, транспортирующее приспособление выполнено в

виде расположенного за подъемным узлом гидромонитора, сопло которого установлено в трубе.

2.Бутара по п. 1, отличающаяся тем, что труба расположена ниже оси вращения классифицирующей иоверхности со смещением от вертикали в сторону вращения.

3.Бутара по пп. 1и2, отличающаяс я тем, что входящий в мельницу конец

трубы сиабжен кольцеобразным защитным козырьком, установленным на разгрузочной решетке.

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 416089, кл. В 02С 17/19, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР N«. 359065, кл. В 07В 1/22, 1971.