Аппарат для нанесения двухкомпонентных материалов Советский патент 1989 года по МПК B05B9/43 

1

Изобрете 1ие относится к устройствам для нанесения покрытий способом безвоздушного распыления и может быть использовано для нанесения двухкомпонентных полимеризую- щихся лакокрасочных материалов в различных отраслях, в том числе в судостроении при окращивании труднодоступных поверхностей су/ювых металлоконструкций.

Цель изобретения - повышение качества наносимого покрытия.

На чертеже изображена схема аппарата для нанесения двухкомпонентных материалов.

Аппарат для нанесения двухкомпонентных материалов содержит пневмогидравли- ческий насос 1, шнековые подпорные пнев- моприводные насосы 2 и 3, смеситель-ную камеру 4, распылитель 5 трубопровод 6

подачи сжатого воздуха с краном 7, нагнетательные трубопроводы 8 и 9 компонентов, блокирующие устройства 10 и 11 и пусковое устройство 12.

Пневмогидравлический насос 1 имеет пневматический поршень 13, соединенный штоками 14 и 15 с поршнями 16 и 17, воздухораспределительный золотник 18, механизмы 19 и 20 управления воздухораспределительным золотником.

Цилиндром поршня 16 является резьбовая втулка 21,взаимодействующая с накидной гайкой 22 и контргайкой 23, образующие дозирующее устройство.

Шнековые подпорные насосы 2 и 3 с камерами 24 и 25 сжатия пневмогидравли- ческого насоса 1 соединены трубопроводами 26 и 27, имеющими перепускные кла

О

со

t

00

паны 28 и 29 с регулируемыми пружинами 30 и 31 и сливными трубами 32 и 33. Механизмы 19 и 20 управления оснащены толкателями 34 и 35, на осях 36 и 37 которых установлены подвижные клапаны 38 и 39 с пружинами 40 и 41 и закреплены клапаны 42 и 43, подпружиненные пружинами 44 и 45. Механизмы 19 и 20 управления соединены с трубопроводом 6 подачи сжатого воздуха трубопроводами 46 и 47, а с полостями управления воздухораспределительного золотника 18 трубопроводами 48

и 49.

Воздухораспределительный механизм 18 соединен .с трубопроводом 6 подачи сжатого

10

кнопку 76, благодаря чему нормально открытый пусковой клапан 74 закроется и перекроет выход сжатому воздуху в атмосферу, золотник 18 переключится, сжатый воздух по трубопроводу 52 поступит в правую полость и переместит поршень 13 влево, вследствие чего толкатель 35 пружиной 45 возвратится в исходное положение, клапан 43 закроется прекратив поступление сжатого- воздуха из трубопровода 47, а клапан 39 откроется, соединив правую полость управления золотника 18 через трубопровод 49 с атмосферой.

Одновременно под воздействием поршня 13 толкатель 34 перемещается влево, клавоздуха трубопроводом 50, а с пневмопри- 15 пан 38 закрывается, а клапан 42 откры- водом насоса 1 трубопроводами 51 и 52. вается и сжатый воздух из трубопровода 46 - --по трубопроводу 48 поступает в левую полость управления золотника 18 и перемещает его вправо, после чего цикл повторяется. При перемещении поршня 13 вправо 20 перемещается вправо и соединенный с ним посредством штока 15 поршень 17, создавая при этом в камере 25 сжатия высокое давление, под которым компонент материала через нагнетательный клапан 54 подается в

клапан ами б , размещенными в полос- 25 канал 56 и далее через обратный клапан 58 тях, сообщенных с атмосферой и подпру-по трубопроводу 9 в смесительную камеру 4.

Камеры 24 и 25 сжатия пневмогидрав- лического насоса 1 через нагнетательные клапаны 53 и 54 сообщены с каналами 55 и 56, на которых установлены блокирующие устройства 10 и 11, а также обратные клапаны 57 и 58.

Блокирующие устройства 10 и 11 имеют чувствительные элементы 59 и 60, входящие в полости 55 и 56 и взаимодействующие с

жиненными пружинами 63 и 64, которь1е регулируются винтами 65 и 66. Полости 67 и 68 блокирующих устройств 10 и 11 соединены с полостью 69 пускового устройства 12

Под воздействием высокого давления в полости 56 чувствительный элемент 60, преодолевая усилие пружины 64, перемещается влево и закрывает клапан 62, вследствие

40

трубопроводами 70 и. Полость 72 пуско- 30 чего трубопровод 71 разобщается с атмо- вого устройства 12 соединена с трубопро- сферой.

водами 49 с помощью трубопровода 73.При перемещении поршня 13 вправо

перемещается вправо и соединенный с ним посредством щтока 14 порщень 16. В камере 24 сжатия создается вакуум, кото- Распылитель 5 со смесительной каме- 35 рый в сочетании с давлением подпора, рой 4 сообщен красконапорным шлангом 77. создаваемым щнековым насосом 2, способствует быстрому и полному ее заполнению вторым компонентом материала, подаваемым по трубопроводу 26. /

При обратном ходе, т. е. когда порщень 16 движется влево, в камере 24 сжатия создается высокое давление. Второй компонент материала под высоким давлением через нагнр- тательный клапан 53 подается в полость 55 и далее через обратный клапан 57 по трупроводу 51 в левую полость пневмопри- 45 бопроводу 8 - в смесительную кам еру 4, вода насоса 1. При этом порщень 13 пере- откуда в смещенном состоянии оба ком- мещается вправо и, нажимая на толкатель 35 с помощью пружины 41, закрывает клапан 39- механизма 20 управления, а ось 37, воздействуя на клапан 43, открывает его, благо-

даря чему сжатый воздух по трубопроводу 47 50 преодолевая усилие пружины 63, переме- поступает в трубопровод 49, но необходимой щается вправо и закрывает клапан 61, разобПусковое устройство 12 имеет нормально открытый пусковой клапан 74, подпружиненный пружиной 75, и пусковую кнопку 76.

Аппарат для нанесения двухкомпонент- ных материалов работает следующим образом.

При включении крана 7 сжатый воздух по трубопроводу 6 поступает на пневмоприводы шнековых насосов 2 и 3 и включает их в работу. Одновременно сжатый воздух по трубопроводу 50 поступает на воздухораспределительный золотник 18 и далее по трубопонента по красконапорному щлангу 77 поступает на распылитель 5.

Чувствительный элемент 59 под воздействием высокого давления в полости 55,

работы по переключению золотника 18 не производит, так как по трубопроводу 73 через пусковое устройство 12 и блокирующие устройства 10 и 11 свободно выхо- дит в атмосферу. Пневмогидравлический насос 1 в работу не включается. Для его запуска необходимо нажать на пусковую

щая при этом трубопровод 70 с атмосферой.

После этого пусковая кнопка отпускается - аппарат работает.

В случае прекращения подачи одного из компонентов, что практически невозможно обнаружить в процессе нанесения покрыти

0

кнопку 76, благодаря чему нормально открытый пусковой клапан 74 закроется и перекроет выход сжатому воздуху в атмосферу, золотник 18 переключится, сжатый воздух по трубопроводу 52 поступит в правую полость и переместит поршень 13 влево, вследствие чего толкатель 35 пружиной 45 возвратится в исходное положение, клапан 43 закроется прекратив поступление сжатого- воздуха из трубопровода 47, а клапан 39 откроется, соединив правую полость управления золотника 18 через трубопровод 49 с атмосферой.

Одновременно под воздействием поршня 13 толкатель 34 перемещается влево, кла5 пан 38 закрывается, а клапан 42 откры- вается и сжатый воздух из трубопровода 46 по трубопроводу 48 поступает в левую по канал 56 и далее через обратный клапан 58 по трубопроводу 9 в смесительную камеру 4.

Под воздействием высокого давления в полости 56 чувствительный элемент 60, преодолевая усилие пружины 64, перемещается влево и закрывает клапан 62, вследствие

чего трубопровод 71 разобщается с атмо- сферой.

бопроводу 8 - в смесительную кам еру 4, откуда в смещенном состоянии оба ком-

понента по красконапорному щлангу 77 поступает на распылитель 5.

Чувствительный элемент 59 под воздействием высокого давления в полости 55,

преодолевая усилие пружины 63, переме- щается вправо и закрывает клапан 61, разобщая при этом трубопровод 70 с атмосферой.

После этого пусковая кнопка отпускается - аппарат работает.

В случае прекращения подачи одного из компонентов, что практически невозможно обнаружить в процессе нанесения покрыти

(особенно при исчезновении отвердителя, малого по объему в соотношении компонентов материалов ручным и, тем более, автоматическим способом, все покрытие не полимеризуется и подлежит полному удалению, что помимо нерационального расхода дорогостоящего материала и резкого снижения производительности, является трудоемкой операцией). В конструкции аппарата предусмотрены блокирующие устройства 10

Нагнетательная сторона насосов имеет трубопроводы 26 и 27 с перепускными клапанами 28 и 29, настраиваемыми пружинами 30 и 31. При работе аппарата на нанесение покрытия расходуется часть материала (компонентов), подаваемого в камеры сжатия 24 и 25 щнековыми насосами 2 и 3. Остальная часть через перепускные клапаны 28 и 29 и сливные трубы 32 и 33 возвращается в расходную емкость. При

и И, которые устанавливаются в полостях 10 прекращении расхода материала (при за55 и 56 подачи каждого компонента под высоким давлением. Усилие пружин 63 и 64 устанавливается с помощью винтов 65 и 66 таким образом, что оно преодолевается чувствительными элементами 59 и 60 при

крытии курка распылителя 5) весь материал (компоненты) проходит через перепускные клапаны 28 и 29. Т. е. при работе аппарата компоненты материала, проходя через перепускные клапаны, постоянно подзначении давления в полостях 55 и 56 ниже, вергаются механическому воздействию, что

Нагнетательная сторона насосов имеет трубопроводы 26 и 27 с перепускными клапанами 28 и 29, настраиваемыми пружинами 30 и 31. При работе аппарата на нанесение покрытия расходуется часть материала (компонентов), подаваемого в камеры сжатия 24 и 25 щнековыми насосами 2 и 3. Остальная часть через перепускные клапаны 28 и 29 и сливные трубы 32 и 33 возвращается в расходную емкость. При

прекращении расхода материала (при закрытии курка распылителя 5) весь материал (компоненты) проходит через перепускные клапаны 28 и 29. Т. е. при работе аппарата компоненты материала, проходя через перепускные клапаны, постоянно подвергаются механическому воздействию, что

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий способом безвоздушного распыления и может быть использовано для нанесения двухкомпонентных полимеризующихся лакокрасочных материалов в различных отраслях, в том числе в судостроении при окрашивании поверхностей судовых металлоконструкций. Цель изобретения - повышение качества наносимого покрытия. Для этого аппарат для нанесения двухкомпонентных материалов снабжен размещенным в каждом нагнетательном трубопроводе блокирующим устройством, включающим сообщенную с каналом нагнетательного трубопровода полость с размещенным в ней чувствительным элементом, сообщенную с атмосферой полость с расположенным в ней подпружиненным клапаном для взаимодействия с чувствительным элементом и выполненную между ними полость, сообщенную через нормально открытый пусковой клапан с полостью управления пневмораспределительного золотника. Для повышения надежности работы дозирующее устройство образовано одним из цилиндров пневмогидравлического насоса, выполненным в виде резьбовой втулки и входящей с ней в зацепление накидной гайки, подпорные устройства выполнены в виде шнековых пневмоприводных насосов, нагнетательная сторона каждого из которых соединена с соответствующей камерой сжатия трубопроводом, снабженным перепускным клапаном с регулируемой пружиной и сливной трубой. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

чем давление распыления материала, но вы- ще, чем давление, преодолевающее сопротивление открытию нагнетательных клапанов 53 и 54. При подаче компонентов матепри наличии у них тиксотропных свойств способствует значительному снижению вязкости, ускорению заполнения камер сжатия 24 и 25 и, следовательно, обеспечению

риала поддерживается необходимое давле- 20 нанесения качественного покрытия.

ние в полостях 55 и 56 и клапаны 61 и 62Формула изобретения

закрыты.. При прекращении подачи лю бого1. Аппарат для нанесения двухкомпокомпонента давление в соответствующей

полости 55 и 56 падает, соответствующий

клапан 61 или 62 открывается, вследствие

нентных материалов, содержащий емкости для компонентов с подпорными устройствами, сообщающиеся с камерами сжатия

чего сжатый воздух, подаваемый из трубо- 25 пневмогидравлического насоса, включающе- провода 47 через клапан 43 и трубопровод 49, поступает не в правую полость управления золотника 18, а в атмосферу через трубопровод 73, пусковое устройство

трубопровод 70 или 71. Работа гнетательные трубопроводы с клапанами

ЧЛ л Tl П ТЛТЧС Г LIOr«/ r O ПГ И/ТЧОТ1ТО-ОТ -Jv ,,,-,,л.ч.т f,,f,,,f,-,,,,,,,л,..,, -

12 и

пневмогидравлического насоса прекращается. Для настройки и стабильного поддержания необходимого соотношения компонентов в конструкции аппарата в качестве одного из цилиндров предусмотрена

го цилиндры с порщнями по числу компонентов, воздухораспределительный золотник с полостью управления, сообщающуюся с соответствующими камерами сжатия через накамеру смещения, соединенную с распылителем, и дозирующее устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наносимого покрытия, аппарат снабжен размещенным в каждом нагнетательрезьбовая втулка 21, имеющая возможность ном трубопроводе блокирующим устройст40

осевого перемещения за счет взаимодействия с накидной гайкой 22. Уменьшение объема компонента, подаваемого на распыление, производится за счет перемещения резьбовой втулки 21 влево. Учитывая, что величина хода поршня 16 осталась неизменной, а всасывающая щель, соединенная с трубопроводом 26, отдалилась, при движении поршня 16 влево до момента полного перекрытия всасывающей щели материал (компонент) обратным потоком нагнетается в трубопровод 26, так как давление, развиваемое, шнековым насосом 2, ниже давления, необходимого на открытие нагнетательного клапана 53 и только после перекрытия всасывающей щели оставшийся объем материала, регламентируемый ходом поршня 16, подается в полость 55.

В целях снижения вязкости материала и обеспечения его нанесения в холодном состоянии с минимальным добавлением растворителя в качестве подпорных устройств в

вом, включающим сообщенную с каналом нагнетательного трубопровода полость с размещенным в ней чувствительным элементом, сообщенную с атмосферой полость с расположенным в ней подпружиненным клапаном для взаимодействия с чувствительным элементом и выполненную между ними полость, сообщенную через нормально открытый пусковой клапан с полостью управления пневмораспределительного золотника.

покрытия.сливной трубой.

нентных материалов, содержащий емкости для компонентов с подпорными устройствами, сообщающиеся с камерами сжатия

пневмогидравлического насоса, включающе-

пневмогидравлического насоса, включающе-

гнетательные трубопроводы с клапанами

го цилиндры с порщнями по числу компонентов, воздухораспределительный золотник с полостью управления, сообщающуюся с соответствующими камерами сжатия через на ,,,-,,л.ч.т f,,f,,,f,-,,,,,,,л,..,, -

камеру смещения, соединенную с распылителем, и дозирующее устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наносимого покрытия, аппарат снабжен размещенным в каждом нагнетательном трубопроводе блокирующим устройст0

вом, включающим сообщенную с каналом нагнетательного трубопровода полость с размещенным в ней чувствительным элементом, сообщенную с атмосферой полость с расположенным в ней подпружиненным клапаном для взаимодействия с чувствительным элементом и выполненную между ними полость, сообщенную через нормально открытый пусковой клапан с полостью управления пневмораспределительного золотника.

3.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что подпорные устройства выполнены в виде шнековых пневмоприводных насосов, нагне /i