Аппарат для нанесения двухкомпонентных материалов Советский патент 1986 года по МПК B05B9/43 

1

12

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий способом распы.тения и может быть использовано для нанесения двухкомпонентных отверждающихся лакокрасочных материалов в различных отраслях техники, в том числе в судостроении при окрашивании емкостей типа балластных цистерн.

Целью изобретения является упрощение процесса дозирования компонентов материала и повышение производительности аппарата.

На чертеже изображена схема аппарата для нанесения двухкомпонентных материалов.

Аппарат для нанесения двухкомпонентных материалов содержит баки 1 и 2 для компонентов материала, нагнетательные насосы 3 и 4 высокого давления с дозирую- шим устройством, пневмопривод насосов, смесительную камеру 5 и распылитель 6.

Баки I и 2 сообш,ены каналами 7 и 8 с полостями насосов 3 и 4 через невозвратные клапаны 9 и 10, а также с магистралью 11 подачи сжатого воздуха посредством каналов 12 и 13.

Полости насосов 3 и 4 сообщены каналами 14 и 15 со. смесительной камерой 5 через подпружиненный клапан 16 и невозвратный клапан 17.

Пневмопривод насосов 3 и 4 включает пневмоцилиндр 18 с поршнем 19, пневморас- пределитель 20 с золотником 21 и подпружиненные толкатели 22 и 23.

Пневмораспределитель 20 сообщен каналом 24 с магистралью 11 подачи сжатого воздуха, каналами 25 и 26 с полостями пневмоцилиндра 18, каналами 27 и 28 с толкателями 22 и 23 и каналами 29 и 30 с атмосферой.

Поршень 19 соединен с плунжерами 31 и 32 насосов 3 и 4.

Дозирующее устройство выполнено в виде сообщенного с полостью насоса 3 цилиндра 33 с поршнем 34, пружиной 35 и регулировочным винтом 36.

Аппарат для нанесения двухкомпонентных материалов работает следующим образом.

. При подаче сжатого воздуха в магистраль 11 воздух поступает в баки 1 и 2 и Пневмораспределитель 20. В положении золотника 21, показанном на чертеже, воздух проходит по каналу 25 в левую полость пневмоцилиндра 18 и давит на поршень 19, который воздействует на толкатель 23 и перекрывает выход канала 28. При этом в правой полости пневмораспределителя возрастает давление воздуха и золотник 21 смещается в левое положение, открывая канал 26 для подачи сжатого воздуха в правую часть полости пневмоцилиндра 18. Под давлением воздуха поршень 19 и плунжер 32 смещаются влево и в полость насоса 4 поВНИИПИ Заказ515

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ступает из бака 2 компонент через канал 8 и невозвратный клапан 10.

При перемещении поршень 19 нажимает на толкатель 22, который перекрывает выход канала 27, что приводит к возрастанию давления воздуха в левой полости пневмораспределителя 20. Золотник 21 смещается вправо, открывая при этом канал 25 и закрывая канал 26. Поступающий в левую полость пневмоцилиндра 18 воздух создает давление на поршень 19 и смещает его вправо. При этом в полость насоса 3 поступает компонент из бака 1, а ранее поступивший компонент из бака 2 вытесняется через канал 15 в смесительную камеру 5.

После нажатия поршнем 19 на толка- тель 23 вновь перекрывается канал 28, возрастает давление воздуха в правой полости пневмораспределителя 20 и золотник 21, смещается влево, открывая канал 26 и закрЕз - вая канал 25. При движении поршня 19 влево полость насоса 4 заполняется новой порцией компонента из бака 2, а в полости насоса 3 при закрытых клапанах 9 и 16 компонент вытесняется плунжером 31 в полость цилиндра 33. При этом поршень 34 смещается до упора в регулировочный винт 36, сжимая пружину 35. При соприкосновении поршня 34 с регулировочным винтом 36 его смещение прекращается, давление компонента в полости насоса 3 возрастает, что приводит к открытию подпружиненного клапана 16 и вытеснению плунжером 31 компонента через канал 14 в смесительную камеру 5.

В смесительной камере компоненты смешиваются и затем через распылитель 6 наносятся на окрашиваемую поверхность.

При обратном движении поршня 19 снижается давление в полости насоса 3, клапан 16 под действием пружины 37 перекрывается, поршень 34 отжимается пружиной 35 в исходное положение, и в полость насоса 3 поступает новая порция компонента из бака 1.

В дальнейшем цикл повторяется.

Регулирование соотношения количеств поступающих из баков 1 и 2 компонентов осуществляется путем вращения регулировочного винта 36.

При ввинчивании винта 36 уменьшается ход поршня 34 и увеличивается количество компонента, поступающего из бака 1, при вывинчивании винта 36 количество компонента из бака 1 уменьшается при постоянном количестве компонента, поступающего из бака 2, что обеспечивает плавное дозирование компонентов.

Наличие на регулировочном винте тари- ровочных меток, соответствующих определенному соотношению компонентов, дополнительно упрощает процесс дозирования компонентов и повышает производительность аппарата. Тираж 681Подписное