Способ горячего изостатического прессования крупногабаритных цилиндрических изделий из порошков Советский патент 1989 года по МПК B22F3/15 

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам горячего изостатического прессования крупногабаритных цилиндрических издбочий из порошков.

Целью изобретения является повышение равноплотности.

Способ осуществляют следующим образои.

Спрессованную заготовку диаметром 200 мм и высотой 1000 мм нагревают двумя индукторами: первый имеет 20 витков, равномерно распределенных по высоте, второй имеет 2 витка; по одному у каждого торца. Нагрев заготовки осуществляют неравномерно с уменьшением температуры с температуры спекания до 0,96-0,88 температуры спекания. Нагретую заготовку подвергают изостатическому прессованию давлением 120 Ша.

Распределение температуры нагрева и плотности после горячего изостатического Прессование от торца к середине заготовки по высоте и диаметру для титана, никеля и быстрорежущей стали Р18 представлены в табл.1-3.

Сравнительные данные о распределению плотности заготовок по известному способу горячего изостатического прессования с равномерным нагревом заготовок из тех же материалой представлены в табл.4-6.

сл

О1

Как следует из представленных данных, применение предложенного способа обеспечивает большую равно плотность, чем известного: разброс плотности по предложенному способу для титана ,37, никеля 1,4%, быстрорежущей стали 1,7%, а по известному способу - 4,4 7,1; 9,1% соответственно. Формула изобретения

Способ горячего изостатического прессования крупногабаритных цилиндя

1470455

рических изделий из порошков, включающий формование заготовки, ее нагрев и изостатическое прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения равноплотности, нагрев заготовки осуществляют неравномерно с уменьшением температуры по высоте и диаметру от периферийных JO участков к центру с температуры спекания изделия до 0,96-0,88 температуры спекания.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, ,в частности,, к способу горячего изостатического прессования крупногабаритных изделий из порошка. Целью изобретения является повышение равноплотности. Спрессованную заготовку нагревают с помощью двух индукторов с уменьшением температуры от торцев к центру, а по диаметру - от периферии к центру в интервале Т_спек-(0,96-0,88)Т_спек. Нагретую заготовку подвергают горячему изостатическому прессованию. Способ обеспечивает повышение равноплотности: разброс плотности по предложенному способу для титана 1,3%,никеля 1,4%, быстрорежущей стали 1,7%, а по известному способу разброс плотности соответственно составляет 4,4,7,1,9,1%. 6 табл.

Распределенде температуры, нагрера и длотности для заготовки из порошков титана,ТГ-ТВ

Распределение температуры нагрева и плотности для заготовки из порошков никеля Н-1

Таблица 1

Таблица2

514704556

ТаблицаЗ

Распределение температуры нагрева и плотности для заготовки из порошков быстрорежущей стали Р 18.

Боковая поверхность

20

20

. 20

20

Ось заготовки

20

1000/97,9 990/98,2 980/99,6 970/99,0

990/98,2 980/99,0 970/99,6 960/99,2

980/99,4 970/99,5 960/99,6 950/99,6

970/99,6 960/99,6 950/99,6 940/99,6

960/99,6 950/99,6 940/99,6 930/99,5

960/98,5 950/98,8 940/99,3 930/99,3 920/99,3.

Распределение длотности для заготовки из порошков титана. ТГ-ТВ при нагреве всей заготовки до 980°С

Распределение плотности для заготовки из порошков никеля Н-1 при нагреве всей заготовки до .

980/99,4 970/99,5 960/99,6 950/99,6

970/99,6 960/99,6 950/99,6 940/99,6

960/99,6 950/99,6 940/99,6 930/99,5

Таблица4

ТаблицаЗ

Распределение плотности для заготовки из порошков быстрорежущей стали Р 18, нагретой по всему объему до 990°С

Размер по радиусу, мм

Плотность, %, при размере торца по высоте, мм 100 100 I 100 Т 100 1 100

Боковая поверхность 20 20 20 20

Ось заготовки

20

Таблицаб

99,0 99,4 99,6 99,5

99,3

99,6 99,6 99,6 99,5

99,3

99,6 99,6 99,6 99,6

99,3