Полимеризационная ванна Советский патент 1989 года по МПК B29B15/00 

ISO

Изобретение относится к технологическому оборудованию для предварительной обработки композиционных материалов на основе термореактивных связующих, обеспечивающей полимеризацию последних, может быть использовано при исследовании процессов отверждения герметизирующих компаунг дов и является усоверщенствованием изобретения по авт. св. № 1348187.

Цель изобретения - обеспечение дозирования полимеризуемого материала и контроля процесса полимеризации.

Сущность изобретения заключается в том, что применительно к процессу дозировки материала измеритель степени деформа10

индуктивность и электроизолирован от корпуса ванны изолятором 12, а от упругой пластины - непроводящей планкой 5. В полости 6 генератор 8 закреплен на изоляторе 13.

Ванна работает следующим образом.

Перед заливкой находящегося в вязко- текучем состоянии композиционного материала в ванну упругий элемент 7 изгибает упругую пластину 3 до рабочего положения. Включают генератор 8, регистрирующее устройство и фиксируют показания частотомера 9 в виде частоты, соответствующей данной степени деформации элемента 7. Эта частота принимается за точку отсчета. Зная массу материала, который должен быть подсредства контроля веса объема материала, помещенного в ванну, а упругий элемент, основанием назначением которого является поддержание упругой пластины ваннц з исции упругого элемента выполняет функцию вергнут полимеризации, упругую пластину 3

нагружают эталоном (не показан) и определяют изменение частоты при деформации упругого элемента 7. При необходимости может быть снята градуировочная кривая «изходном рабочем положении, выполняет до- „Q менение частоты - нагрузка на пластину.

Далее производят заливку материала в ванну, осуществляя его точное дозирование по показаниям частотомера 9. После дозирования с помощью устройства 11 печати регистрируют кинетику изменения показаний часполнительную функцию становясь чувствительным элементом. В процессе предварительной полимеризации с помощью измерителя степени деформации упругого элемента становится возможным регистрация характера процесса отверждения композицион- 25 тотомера 9, обусловленных увеличением степени сжатия упругого эле.мента 7 при температурном воздействии на пластину 3 от нагретого материала, претерпевающего полимеризацию в условиях протекания экзотер- мических эффектов (перераспределения температур в плоскости заливки материала). После достижения требуемой степени предварительной полимеризации обеспечивают отделение упругой пластины 3 от материа.та и извлекают его из ванны. Далее цикл пов- ог торяется.

ного материала (его изменения во времени), так как в этом случае теплоотвод от материала через стенки ванны будут сказываться на деформации упругого элемента под действием температуры. А это позволяет получать сравнительные данные для оценки идентичности процесса полимеризации в нескольких эксплуатационных циклах одной ванны.

На чертеже показана схема полимериза- ционной ванны.

Ванна содержит плоское днище 1 с боковыми стенками 2, размещенную в ванне упругую пластину 3, две противоположные кро.мки которой имеют длину, равную длине соответствующих им сторон днища 1, а две другие - длину, превышающую длину соответствующих сторон днища 1. Но одной из боковых стенок выполнено щелевое отверстие 4 для вывода конца пластины 3, а выступающий конец пластины 3 контактирует сво40

Формула изобретения

1. Полимеризационная ванна по авт. св. № 1348187, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения дозирования полимеризуе- .мого материала и контроля процесса полимеризации, она снабжена блоком измерения деформации упругого элемента, включающим генератор и последовательно подключен

ей кромкой с планкой 5 (выполненной из не- ное к.нему регистрирующее устройство, припроводящего материала) упираясь в нее. Планка 5 установлена в полости 6 по меньшей мере с одним упругим элементом 7, выполненным в виде винтовой пружины сжатия Блок измерения деформации упругого

чем упругий элемент подключен в качестве индуктивности в цепь генератора и электро- изоли рован от корпуса ванны и упругой пластины.

2. Ванна по п. 1, отличающаяся тем, что

элемента 7 включает генератор 8 и последо- -50 регистрирующее устройство выполнено в ви

индуктивность и электроизолирован от корпуса ванны изолятором 12, а от упругой пластины - непроводящей планкой 5. В полости 6 генератор 8 закреплен на изоляторе 13.

Ванна работает следующим образом.

Перед заливкой находящегося в вязко- текучем состоянии композиционного материала в ванну упругий элемент 7 изгибает упругую пластину 3 до рабочего положения. Включают генератор 8, регистрирующее устройство и фиксируют показания частотомера 9 в виде частоты, соответствующей данной степени деформации элемента 7. Эта частота принимается за точку отсчета. Зная массу материала, который должен быть подвергнут полимеризации, упругую пластину 3

40

Формула изобретения

1. Полимеризационная ванна по авт. св. № 1348187, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения дозирования полимеризуе- .мого материала и контроля процесса полимеризации, она снабжена блоком измерения деформации упругого элемента, включающим генератор и последовательно подключен

чем упругий элемент подключен в качестве индуктивности в цепь генератора и электро- изоли рован от корпуса ванны и упругой пластины.

2. Ванна по п. 1, отличающаяся тем, что

регистрирующее устройство выполнено в ви

Изобретение относится к технологическому оборудованию для предварительной обработки композиционных материалов на основе термореактивных связующих, обеспечивающей полимеризацию последних, и может быть использовано при исследовании процессов отверждения герметизирующих компаундов. Цель - обеспечение дозирования полимеризуемого материала и контроля процесса полимеризации. Для этого в полимеризационной ванне упругий элемент 7 электроизолирован от корпуса ванны и упругой пластины 3 и подключен в качестве индуктивности в цепь генератора 8. Генератор 8 с последовательно подключенным к нему регистрирующим устройством образует блок измерения деформации упругого элемента. Регистрирующее устройство включает электронно-счетный частотомер 9, устройство печати 11 и устройство синхронизации и связи 10. Устройство синхронизации и связи 10 имеет обратную связь с электронно-счетным частотомером 9. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.