1
Изобретение относится к металлургии, в частности к способу модифицирования стали.
Целью изобретения является повьше- ние предела прочности при растяжении, длительной прочности, пластических свойств и ударной вязкости.
В расплав при сливе в ковш вводят 0,001-0,005% бора совместно с мелкозернистыми частицами порошка нитрида бора, зернистостью 0,05-0,15 мкм в количестве 0,05-0,1% от массы металла.
Введение ферробора и нитрида бора способствует формированию мелкозернистой дендритной структуры с диспер сными включениями нитридов бора карбидов и с коагулированными, равномерно распределенными выделениями феррита. Нитриды бора, имеющие температуру плавления около 3000°С, .являются центрами кристаллизации расплава и тем самым способствуют дисперсности микроструктуры.
Такая структура обеспечивает сравнительно высокий уровень прочностных и пластических свойств стали.
Расход нитрида бора и размер час- ,тиц при ковшевой обработке стали установлен экспериментально.
Пример. Выплавку нержавеющей . стали 13Х1Ш2В2МФА по предлагаемому и известному способам производили в 160 кг индукционной печи ИСТ-0,16 с основной футеровкой. После расплавления шихты, окисления примесей, предварительного раскисления алюминием в количестве 0,1% в печь вводят феррол бор марки ФБ20, при выпуске металла в ковш подают порошок нитрида бора.
4
- -
Отлитый металл исследователи на механические свойства, величину первичных осей дендритов подсчитывали на MHKpdcKone МПС-2 при х4 методом секу- щих поверхностное натяжение определяли методом лежащей капли. Испытания на длительную прочность производили дфи 500°С, длительностью в 1000 ч.
Свойства сталц 13X11Н2В2МФЛ, выплавленной по известным и предлагае- мьм способам, приведены в табл. 1, а влияние.дисперсности нитрида бора на свойства стали - в табл. 2.
По данным табл. 1 и 2 обработка стали присадкой в ковш нитрида бора .в количестве 0,05-0,1% фракции 0,05- 0,15 мкм повышает предел прочности
при растяжении на 15-20%, длительной -прочности - на 18-24%, ударной вязкости - на 60-80%, относительного удлинения - ;на 10-20%.
Формула изобретения
Способ модифицирования стали, включающий введение бора в ковш, о т- личающийся тем, что, с целью повышения предела -прочности при растяжении, длительной прочности, пластических свойств и ударной вязкости, в расплав дополнительно вводят мелкодисперсные частицы порошка нитрида бор.а с размером частиц 0,05- 0,15 мкм в количестве 0,05-0,1% от массы металла.
, т а б л и ц а t
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Высокопрочный чугун | 1988 |
|
SU1585372A1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2696792C1 |
АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2700440C1 |
Способ получения чугуна с шаровидным графитом | 1987 |
|
SU1534059A1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ | 2010 |
|
RU2454466C1 |
Способ производства огнестойкой стали | 2023 |
|
RU2807799C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ | 2009 |
|
RU2434060C2 |
Лигатура для стали | 1988 |
|
SU1585368A1 |
Сталь | 1983 |
|
SU1142523A1 |
Способ модифицирования стали | 2022 |
|
RU2781935C1 |
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при модифицировании стали различных марок. Цель изобретения - повышение предела прочности при растяжении, длительной прочности, пластических свойств и ударной вязкости. Способ модифицирования стали включает введение в расплав вместе с бором порошка нитрида бора зернистостью 0,05-0,15 мкм в количестве 0,05-0,1%. Обработка расплава нитридами бора способствует повышению предела прочности при растяжении на 15-20%, длительной прочности на 18-24%, ударной вязкости на 60-80%,относительного удлинения на 10-20%. 2 табл.
т-а блица 2
Мошкевич Е.А | |||
и др | |||
Исследование влияния присадок бора на качество нержавеющей стали,-Сталь, 1969, W 12 | |||
Сидельников М.Н | |||
и др | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
- Сталь, 1966, № 3. |
Авторы
Даты
1989-04-07—Публикация
1987-01-27—Подача