Способ рекуперации спирта и эфира из их смеси с воздухом Советский патент 1989 года по МПК B01D5/00 

(21)4127446/23-26

(22)02.10.86

46) 15.04.89. Бюл. № 14

(71)Дзержинский филиал Государственного научно-исследовательского института по промышленной и санитарной очистке газов

(72)Ю. В. Кашников, В. М. Кисаров, Р Я Фишер и В. И. Траченко

(53)66.074.7(088.8)

(56)Авторское свидетельство LCCF № 1057081, кл. В 01 D 53/02, 1982.

(54)СПОСОБ РЕКУПЕРАЦИИ СПИРТА И ЭФИРА ИЗ ИХ СМЕСИ С ВОЗДУХОМ

(57)Изобретение относится к технологии рекуперации спирта и эфира из их смеси с воздухом активированным, углем, применяемой в химической промышленности и позволяющей увеличить продолжительность стадии адсорбции за счет повышения сорб- ционной емкости угля и снизить расход пара на стадии десорбции. Воздух с примесями этилового спирта и диэтилового эфира пропускают через слой активированного уг- пя Десорбцию ведут водяным паром с температурой 105°С при скорости его потока 003-0,04 м/с в течение 40-50 мин. Сушку угля ведут нагретым до 80°С воздухом и завершают ее при разогреве начальной части слоя угля, равной 55-69 об.,{ до 7(ГС после прохождения температурного минимума. Продолжительность стадии адсорбции составляет 11,5- 14 ч, сорбционная емкость возрастает на 47-980/0. 1 табл.

«э

Изобретение относится к технологии рекуперации спирта и эфира из их смеси с воздухом активированным углем, применяемой в химической промышленности, и позволяющей увеличить продолжительность стадии адсорбции за счет повышения сорбционной емкости угля и снизить расход пара на стадии десорбции. Воздух с примесями этилового спирта и диэтилового эфира пропускают через слой активированного угля. Десорбцию ведут водяным паром с температурой 105°С при скорости его потока 0,03-0,04 м/с в течение 40-50 мин. Сушку угля ведут нагретым до 80°С воздухом и завершают ее при разогреве начальной части слоя угля, равной 55-69 об.%, до 70°С после прохождения температурного минимума. Продолжительность стадии адсорбции составляет 11,5-14 ч, сорбционная емкость возрастает на 47-98%. 1 табл.

1

Изобретение относится к химической отрасли промышленности, где в качестве растворителей используют смеси этилового спирта и диэтилового эфира.

Целью изобретения является увеличение продолжительности стадии адсорбции за счет повышени.я адсорбционной емкости угля и снижение расхода водяного пара на стадии десорбции.

Сушность изобретения поясняется примерами.

Пример 1. Газовые выбросы с суммарной концентрацией паров этилового спирта и диэтилового эфира 1,7-2,0 г/м при 30 С и массовом отношении влаги 80 (массовое соотношение этилового спирта и диэтилового эфира 1:3) подают в адсорбер, заполненный углем АР-Б, со скоростью 0,24 м/с в расчете на свободное сечение адсорбера. Высота слоя угля в адсорбере 0,36 м.

После завершения адсорбции адсорбер переключают на десорбцию и в угольный слой снизу вверх подают водяной пар со

скоростью 0,03 м/с в расчете на свободное сечение аппарата.

Температура водяного пара в фазе десорбции 105°С. Через 50 мин десорбцию заканчивают и адсорбер переключается в фазу сушки.

На стадии сушки в адсорбер подаю воздух, нагреваемый в калорифере до ., с той же скоростью, что и при адсорбции. Во время сушки формируется фронт испарения, который с течением времени перемещается по слою угля, как и в процессе адсорбции, при nonnoHiCHiiH одного вещества из потока загрязненного его парами воздуха формируется фронт адсорбции, перемещающийся по слою xr.ivi без изменения формы. В связ1 с -MiM i:n;o:, lii влаги из угля протекает iiep.nsiioNu , п; наблюдается последовате;1Ь 1ое 11ередь::.к ние фронта охлаждения и прг, рева по иьли:. слоя. Сушку ведут до прохождения морс начальньгй слой адсорбента чь;Л)|;)Г| -

(55 Об.%) по ходу ДБПЖОМИЧ

Ю

оо

4

температурного минимума 33°С и прогрева этого слоя до 70°С.

Затем адсорбер переключают на адсорбцию и дальнейшая сушка угля осуществляется за счет теплоты адсорбции, выделяющейся при поглощении этилового спирта и диэтилового эфира углем. Продолжительность адсорбции 11,5 ч.

Пример 2. Рекуперация спиртоэфирной

РГ U IXQ r-OO -sniix/ ТЧ1 ,Л , .. ..

Продолжительность фазы адсорбции 14 ч Далее цикл повторяется.

В таблице приведены примеры осуществления способа.

Как следует из таблицы,предлагаемый способ позволяет повысить продолжительности стадии адсорбции до 11,5-14 ч против 10,2 ч по известному способу. Адсорбционная емкость угля возрастает на 47-98У

метрах, что и в примере 1.

Десорбция поглощенных углем этилового

„Т„ ™ : й 7аТ7д™ -

спирта и эфира на активном угле, десорбцию водяным паром с температурой 105°С сушку угля нагретым воздухом, отличающийся тем, что, с целью увеличения про- 20 должительности стадии- адсорбции за счет

Сущку угля осуществляют воздухомж н Г о схГя пяпГ ™ ™ У «ssrеГ T.i 7, E iS расчете на свободное сечение аппаратазогреве начальной Р

±г..гл I- Е Jf- J J J1 1

ляет 320 т в год.

Формула изобретения

- „.,. .1 DUAinui J пара в адсорбер 0,04 м/с в расчете на свободное сечение аппарата при температуре пара 105°С. Продолжительность десорбции 40 мин. Затем адсорбер переключают на стадию сушки.

.v, п rj Л ЧСиСо

начальный слой адсорбента высотой 25 см (69 об.%) по холау движения воздуха температурного минимума 37°С и прогрева этого слоя до 70°С.

- -г J Vv JlUl fclJC

прохождения температурного минимума и десорбцию ведут при скорости потока водяного пара, равной 0,03-0,04 м/с в течение 40-50 мин.

Jf- J J J1 1

ляет 320 т в год.

Формула изобретения

- -г J Vv JlUl fclJC

прохождения температурного минимума и десорбцию ведут при скорости потока водяного пара, равной 0,03-0,04 м/с в течение 40-50 мин.