Изобретение относится к нроизводству панелей из легких бетонов и может быть использовано в строительной индустрии.
Цель изобретения новы1 1ение долговечности нане.-1ей.
При формовании облегченных панелей из бетонных смесей с сердечником из теплоизоляционного материала на ноддон формы устанавливают разделительные перегородки. После этого на дно сердечнику и рамки укладывают слой легкобетонной смеси и производят его уплотнение. Затем в сердечник укладывают сыпучий теплоизоляционный материал, а в рамку - легкобетонную смесь. Проводят повторное уплотнение. Удаляют разделительные перегородки, укладывают верхний слой легкобетонной смеси и окончательно уплотняют.
Пример I. В формы размером ЗХЗХ Х0,35 м вдоль стенок бортов и пустотообра- зователей на расстоянии 5-8 см устанавливают вертикальные разделительные перегородки. В них размещают арматурные
каркасы. Затем на дно сердечника и рамок укладывают и уплотняют с помощью вибрации слой керамзитобетонпой смеси толщиной 5-6 см со средней плотностью 1400 кг/м. После этого в сердечник подают сыпучий заполнитель (керамзит фр. 5- 10, смешанный с фр. 20-40 средней плотностью 430 кг/м ), а в рамки укладывают керамзитобетонную смесь. С помощью вибрации (на виброплошадке с горизонтальными колебаниями) осушествляют уплотнение материалов, после чего удаляют разделительные перегородки. В дальнейн ем укладывают верхний слой из керамзито- бетонной смеси и осушествляют повторное уплотнение с помощью вибрации.
Пример 2. Последовательность проведения операций при изготовлении паиелей не изменяется, но перед укладкой керамзит теплоизоляционного слоя обрабатывают цементным молоком в гравитационном смесителе. Расход цемента при этом составляет 80 кг/м
ий
«-sj
ю ю
00
о
Таким образом, в полученных панелях среднее тел о изолирующее ядро толщиной 22 см защищено плотной и прочной оболочкой. Причем толщина лицевого и боковых слитных слоев составляет 5-6 см, а внутреннего - 8 см.
Отформованные изделия подвергают тепловой обработке в пропарочной камере. После пропарки средняя плотность конструкций, изготовленных по первому способу, составляет 830 кг/м, а по второму - 890 кг/м . Однослойные панели, отформованные на том же керамзите, имеют среднюю плотность 1270 кг/м.
Керамзитобетон панелей, в том числе и лицевого слоя, имеет прочность при сжатии 15,0 МПа, а морозостойкость - более 100 циклов. Поэтом у долговечность этих панелей, особенно в суровых климатических условиях, в несколько раз выше по сравнению с панелями (прототипом), торцовая рамка которых изготовлена из керамзитобетона, а сердечник - из газобетона, имеющего прочность при сжатии 2,5-3,0 МПа, а морозостойкость 23- 35 циклов.
По сравнению с однослойными керамзи- тобетонными панелями, предлагаемый способ позволяет экономить до 30% цемента и до 20% арматурной стали.
Формула изобретения
Способ изготовления облегченных панелей с сердечником из теплоизоляционного материала, включающий установку разделительных перегородок на поддоне формы, укладку теплоизоляционного материала в сердечник, а бетонной смеси - в рамку, уплотнение и извлечение перегородок, отличающийся тем, что, с целью повыщения долговечности панелей, после установки перегородок на дно сердечника и рамки укладывают слой легкобетонной смеси, уплотняют ее, затем в сердечник укладывают сыпучий теплоизоляционный материал, а в рамку - легкобетонную смесь, проводят повторное уплотнение, после чего удаляют разделительные перегородки, укладывают верхний слой легкобетонной смеси и окончательно уплотняют.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления легкобетонных панелей | 1985 |
|
SU1301714A1 |
Способ изготовления панелей из легких бетонов | 1977 |
|
SU687049A1 |
Керамзитобетонная смесь | 1987 |
|
SU1454807A1 |
СПОСОБ УСТРОЙСТВА ТРЕХСЛОЙНОЙ ОГРАЖДАЮЩЕЙ КЕРАМЗИТОБЕТОННОЙ ПАНЕЛИ | 2002 |
|
RU2215649C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ КОНСТРУКЦИЙ И УСТРОЙСТВО ТРЕХСЛОЙНОЙ СТЕНОВОЙ ПАНЕЛИ | 1997 |
|
RU2141405C1 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ, ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЛИ РЕКОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО БЕТОНОВ, ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ, ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЛИ РЕКОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ | 1996 |
|
RU2107783C1 |
Способ изготовления наружных стеновых панелей | 1988 |
|
SU1634542A1 |
СТРОИТЕЛЬНЫЙ БЛОК | 2022 |
|
RU2820672C2 |
Способ изготовления многослойных наружных стеновых панелей | 1990 |
|
SU1740196A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ | 2010 |
|
RU2452620C2 |
Изобретение относится к производству панелей из легких бетонов и может быть использовано в строительной индустрии. Цель изобретения - повышение долговечности панелей. На поддон формы устанавливают разделительные перегородки, после чего на дно сердечника и рамки укладывают слой легкобетонной смеси и уплотняют ее. Затем в сердечник укладывают сыпучий теплоизоляционный материал, а в рамку-легкобетонную смесь и проводят повторное уплотнение. После этого удаляют разделительные перегородки, укладывают верхний слой легкобетонной смеси и окончательно уплотняют. Морозостойкость панелей составляет более 100 циклов.
Авторс-кое свидете | |||
Способ изготовления панелей из легких бетонов | 1977 |
|
SU687049A1 |
Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда | 1922 |
|
SU32A1 |
Авторы
Даты
1989-04-15—Публикация
1986-09-16—Подача