Устройство для отливки постоянных магнитов, состоящее из обогреваемой формы и расположенного под ней охлаждаемого кристаллизатора Советский патент 1962 года по МПК B22D27/04 

Изобретение касается устройства для изготовления литых постоянных магнитовИзвестные устройства такого назначения не позволяют получать магниты с отношением длины магнита к его диаметру больше трех.

Предлагаемое устройство дает возможность механизировать нагрев формы. С этой целью литейную форму устанавливают внутри индуктора. Для получения более крупных магнитов устройство в нижней своей части снабжено винтовым вертикальным вытягивающим механизмом, расположенным под кристаллизатором.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

На каркасе 1 с опорным кольцом 2 расположены индуктор 3, графитовый нагреватель 4, засыпка 5, кварцевая стенка 6, кварцевая трубка 7 и засыпка 8 из кварцевого песка. Литейную форму 9 устанавливают на медный холодильник 10, -н.од которым расположен вертикальный винт // Устройство закрывают крышкой 72Работа устройства осуществляется следующим образом. Сплав заданного состава расплавляют в обычной индукционной печи и заливают непосредственно из печи или через промежуточный ковш в нагретую в муфеле литейную форму- Залитый сплав охлаждают в форме до затвердевания. В этих условиях получают магниты с ограниченной длиной кристаллов, обусловленной размером зоны охлаждающего воздействия холодильника- Для увеличения длины кристаллов используют индукционный муфель с секционированным индуктором или системой индукторов, обеспечивающих необходимый температурный градиент по высоте муфеля. По мере продвижения фронта кристаллизации вверх нижележащие секции индуктора отключаются. Для получения кристаллов большой длины закристаллизовавшуюся часть магнита вытягивают из зоны обогрева муфеля со скоростью, равной скорости кристаллизации, либо меньше ее.