Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано при проектировании рациональной внутренней формы обуви, в частности рационального низа обуви.
Цель изобретения - повышение точности и расширение диапазона измерений за счет определения вертикального перемещения стопы при нагружении.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу определения внутренней формы обуви, заключающемуся в том, что определяют характер изменения давления стопы на опору, по которому находят участки наибольшей интенсивности изменения давления,
изменение проводят дополнительно в точках наибольшей интенсивности изменений давления, а корректировку внутренней формы обуви осуществляют путем профилирования стельки в соответствии с величиной давления для его выравнивания.
На фиг. 1 изображена схема получения оптимальных точек измерения (размещение датчиков); на фиг. 2 - схема размещения датчиков и одиночной измерительной ячейки; на фиг.З- тарировочные графики для корректировки значений перемещений и получения давления стопы на опору.
Јъ 1 ГО
оо ю
оо
314
Для определения оптимального размещения датчиков для повышения точности измерения необходимо пост- .роить кривую распределения давления (или перемещения) по данным предварительного опыта, полученным при равномерном размещении датчиков.Кривая описывается функцией у f(x), где у - величина давления, ах- дли на следа колодки по поперечному сечению. Ошибка опыта составляет f - 0,03 МПа} очевидно, что если снимать показания через 0,03 МПа, измерения дадут наибольшую точность. Разбиваем функцию f (х) на элемен
тарные участки fjCx), 1г(х) ..., которые могут быть описаны закономерными элементарными кривыми или прямыми линиями. Задав д у сГ 20 0,03 МПа, отыскиваем значения Дх., ,й хг,... ,а х - расстояние между датточность измерений.
Датчики 1 помещают и закрепляют в отверстиях 2, просверленных в подошве 3 и основной стельке 4, а также в стальной плите 5, на которой закреплена полупара обуви 6 (фиг.2). Обувь закрепляют на столе при помощи шнуровки 7. Датчики размещают по полученной теоретической зависимости и по основным поперечным сечениям колодки. Диаметр отверстия - 4 мм, так как диаметр щупа датчика 3 мм. Всего просверливается 64 отверстия. Для определения перемещения используют датчик 1, движок 8 которого подсоединен к токопроводяшему элементу 9 и прибору 10 для снятия показаний (цифровой вольтметр) .
Определение перемещений р каждой точке осуществляется следующим образом: при возникновении нагрузки на подошву 3 и основную стельку 4 щуп датчика 1 начинает перемещаться. Величина его перемещения равна вертикальному перемещению при нагружении. Выводы датчика 1 подсоединены к цифровому вольтметру 10, который снимаg
0 5
0
5
0
5
0
ет показания датчика, затем сигналы о величине показаний передаются в регистрирующее устройство (не показано) . Определение давления осуществляется по тарировочному графику.
На движке 8 датчика 1 при перемещении по токопроводящему элементу 9 изменяется потенциал, величину которого можно измерить цифровым I вольтметром 10.
Схема действия одного датчика показана на фиг. 2. Для измерения перемещения по всей поверхности стельки применена схема, показанная на фиг. 3, состоящая из 64 (2 ) датчиков.
Полученные тарировочные кривые дают возможность после измерения вертикальных перемещений участков перфорированной подошвы (412) перейти к вертикальному перемещению неперфорированной подошвы (41,) и определить давление стопы на опору.
Таким образом, предложенный способ позволяет повысить точность измерений давления стопы на опору и расширить диапазон измерений. Формула изобретения
Способ определения оптимальной внутренней формы обуви, заключающийся в измерении давления стопы по линиям поперечных сечений следа стопы и последующей корректировке внутренней формы обуви, отличающий- с я тем, что, с целью повышения точности определения за счет создания условий для выравнивания давления, по следу обуви предварительно определяют характер изменения давления стопы на опору, по которому находят участки наибольшей интенсивности изменения давления, измерение проводят дополнительно в точках наибольшей интенсивности изменения давления, а корректировку внутренней формы обуви осуществляют путем профилирования стельки в соответствии с величиной давления для его выранивания.
о
ДХ дх2 Дх3 i
x(e/w)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения внутренней формы обуви | 1981 |
|
SU1050651A1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ЦИФРОВОЙ МОДЕЛИ ОБУВНОЙ КОЛОДКИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕЙ ПОВЫШЕННУЮ ВПОРНОСТЬ В ОБЛАСТИ БОКОВЫХ СТОРОН | 2021 |
|
RU2765771C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ОБУВНОЙ КОЛОДКИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕЙ ПОВЫШЕННУЮ ВПОРНОСТЬ ОБУВИ | 2021 |
|
RU2771510C1 |
Способ определения формы низа обуви | 1989 |
|
SU1708271A1 |
Устройство для измерения давления по опорной поверхности | 1989 |
|
SU1701255A1 |
ОРТОПЕДИЧЕСКАЯ ОБУВЬ ДЛЯ БОЛЬНЫХ САХАРНЫМ ДИАБЕТОМ, ИМЕЮЩИХ ДИАБЕТИЧЕСКУЮ ПАТОЛОГИЮ СТОПЫ, И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2182808C2 |
Устройство в обуви, обеспечивающее принудительную вентиляцию, амортизацию и анатомический контакт стопы | 2018 |
|
RU2717919C2 |
ОБОГРЕВАЕМАЯ ОБУВЬ | 2005 |
|
RU2332916C2 |
Конструкция здоровьесберегающей обуви на высоком и серхвысоком каблуке | 2019 |
|
RU2729645C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВИ ЛИТЬЕВОГО МЕТОДА КРЕПЛЕНИЯ НИЗА | 1998 |
|
RU2134528C1 |
Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано при проектировании рациональной внутренней формы обуви, в частности, рационального низа обуви. Цель изобретения - повышение точности определения за счет создания условий для выравнивания давления по следу обуви. Указанная цель достигается тем, что согласно способу определения внутренней формы обуви, заключающегося в том, что в деталях низа обуви размещают датчики, причем датчики устанавливают по периметрам поперечных сечений колодки изменения давления и в участках наибольшей интенсивности, затем регистрируют поступающие от них сигналы о величине перемещения /давления/ стопы при нагружении и по полученным значениям осуществляют корректировку внутренней формы обуви /следа обуви/, причем размещение датчиков осуществляется в отверстиях основной стельки и подошвы обуви при условии совпадения измерительной поверхности датчиков и внутренней поверхности основной стельки. Размещение датчиков осуществляется также по теоретической оптимальной закономерности или ЭВМ. 3 ил.
UL;
е(мм}
Фиг.3
lefMffd)
Способ определения внутренней формы обуви | 1981 |
|
SU1050651A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-04-15—Публикация
1987-04-17—Подача