1
Изобретение относится к полиграфии, з частности к способу закрепле- ,ния печатных форм на формном цилиндре печатной машины и устройству для его осуществления.
ы
Цель изобретения - повышение качества печати.
На фиг01 изображен формный цилиндр со стяжной лентой и средствами его затягивания и соединения ее концов,
на фиг,2 - то же,
1 ,4.лънытг разрез; в: ч Е плане.
Спигсб закрепления печатных форм ьч Формном цилиндре печатной машины для гравирования с катушкой, заклю- г чет с я в том, что на цилиндрическую из пластичного материала, на- 1 ч. мер стали, цилиндра наносят слой тттея, затем центрируют на ней не менее двух печатных пластин, нагревают гло-1 клея к радиально растягивают в пределах упругой деформации цилиндри- ску.о рубашку с помощью механичес
часть поверхности ичлиндра накладывают один или несколько листов, повторно стягивают пластины и лист стяжной лентой и прикладывают растягивающие усилия до момента затвердевания слоя клея, затем снимают стяжную ленту и снимают растягивающее усилие, данные операции повторяют до заполнения поверхности формного цилиндра, при этом канавки меаду пластинами заполняют наполнителем ч обрабатываю данный участок до сплошности поверхности. Канавки между пластг :ами за
Изобретение относится к полиграфической пром. Цель изобретения - повышение качества печати. Слой клея наносят на часть поверхности цилиндрической рубашки, соответствующую ширине печатной пластины, причем длина слоя к периферии цилиндра предпочтительно больше длины пластины. Затем накладывают одну из печатных пластин на поверхность цилиндрической рубашки, покрытой слоем клея, после чего на поверхности цилиндрической рубашки и кромки печатной пластины, параллельные оси цилиндрической рубашки, накладывают по меньшей мере один лист, имеющий одинаковые с печатной пластиной толщину и ширину, причем длина этого листа предпочтительно соответствует длине по периферии непокрытой поверхности цилиндрической рубашки. Вокруг печатной пластины и части накладываемого листа размещают стяжную ленту, длина которой больше длины пластины, а концы расположены по касательной к формному цилиндру, после нагревания слоя клея к точкам, равномерно распределенным на обоих концах стяжной ленты, прикладывают растягивающие усилия, направления которых перпендикулярны оси цилиндра, при этом приложение начинают от точек, находящихся в середине соответствующих концов, а продолжают симметрично от середины к периферийным кромкам цилиндрической рубашки. При затвердевании клея снимают стяжную ленту и лист или листы с цилиндрической рубашки и повторяют данные операции на другой части поверхности цилиндрической рубашки до тех пор, пока не закроют всю поверхность цилиндра. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.
1 предпочтительно больше длины пласких средстг до размеров диаметра форм- $ полняют путем электроосалдечия того ного цилиндра печаткой машины, при- же материала, что и ш чатны „ласти- ем ело наносят на часть повер- Ны, предпочтительно никелем. Чаиавки хчости цилиндрической рубашки, соот- между пластинами могут быть .се : с шлющую ширине печатной пластины, заполнены припоем из тогч -K -J матсри- З ри -t длича слоя к периферии цилинд- 2Q ала, что и печатные пластины, i частности никелем, или качаъхи фрезеруют и заполняют полосой металла соответствующих размеров того же материала, что и печатные пласти-ы, з частности 25 никелем, причем каждую полосу сэикси- руют с двух сторон сБаркой„ Кроме того, канавки между пластинами могут быть заполнены эпоксидным клеем. После заполнения и обраиотки канавок 3Q на печатную поверхность а .рмного цилиндра накладывают слои xpc-ia. Клея- щим материалом слоя явлчотс пленка из клейкого материала, причем накладываемый лист или листы выполнены из того же материала, и печатяче пластины.
Устройство для закрепления печатных форм на формном ципь ,-щре печатной машины содержит конический вал 1, установленный на нем цлл пщр 2, состоящий из цилиндрической , полость которой имеет конусн сть, соответствующую коническому валу, средство подогрева цилиндрической рубашки 2 (не показано), металлическую стяжную ленту 3, ширина которой по ., крайней мере равна ширине печатной формы, представляющей собой пластины 4 или 5, а длина превышает половину окружности формного цилиндра 2, при 50 этом концы стяжной ленты 3 расположены параллельно оси цилиндра 2 и снабжены средствами соединения и средствами для их затягивания по касательной к цилиндру. Средство 6 для
ч.г i ых пластин на поверхность цилинд- рт . рубашки, покрытой слоем ., после чего на поверхности ци- л дрипеской рубашки и кромки печат- пластины, параллельные оси цилиндрической рубашки, накладывают по меньшей мере один лист, имеющий оди- ьаковые с печатной пластиной толщину 1 оир.шу, прячем длина этого листа, чычтительно соответствует длине го периферии непокрытой поверхности пл-ли ;гуическо г рубашки, вокруг печат- voi i пластины и части накладываемого uиста, или листов по крайней мере у поперечных кромок пластины размещают сстяжную стальную ленту, длина которой больше длины пластины, а концы расположены по касательной к формному цилиндру, причем после нагревания слоя .шея, ; точкам, равномерно рас- препеиеннык на обоих концах стяжной прикладывают растягивающие усилия,, направления которых перпендикулярны оси цилиндра, при этом пра начинают от точек, находя- я ихся в середине соответствующих концов, 3- продолжают симметрично от се- 1 едины к периферийным кромкам дапинд- рч еской рубашки, затем при затвердевании клея снимают стяжную ленту и лист1 или листы с цилиндрической рубдикой, наносят слой клея на другую часть поверхности цилиндрической
35
40
-45
рубашки, соответствующую размерам по-55 затягивания концов ленты 3 выполневерхности второй печатной пластины,
накладывают вторую печатную пластину ла слой клея, при этом на непокрытую
50
- - -
-45
но в виде опоры 7, имекгцеи вогнутое основание 8, соответствующее поверхности цилиндра 2 и по крапчей мере
равное длине цилиндра 2 по периферии снабженное покрытием 9 из упругого материала, и элемента 10, имеющего крестообразное сечение, расположенного на опоре 7 на противоположном основанию 8 участке 11.
Способ закрепления печатных форм на формном цилиндре (в данном случае с двумя печатными формами) печатной машины для графирования с катушкой осуществляется следующим образом.
Формный цилиндр 2 готовят обычными методами и выполняют его в виде цилиндрической рубашки, внутренняя стенка 12 которой имеет небольшую конусность. Гравирование пластины выполняют также известными методами, гравируя изображение, печатаемое на катушке (не изображено), на двух никелевых пластинах. Затем сгибают обе пластины, пропуская их через комплек роликов, причем их радиус соответствует радиусу цилиндра, их точно от30
35
40
резают по ширине и по длине так, что- 25-линДра была сплошной. Вторая пласти- бы они соответствовали длине и наружной полуокружности цилиндрической рубашки 2. Цилиндрическую рубашку 2 размещают на валу 1, который имеет конусность, соответствующую конусности стенки 12 цилиндрической рубашки 2. Рубашку 2 продвигают для получения радиального растяжения, соответствующего растяжению, которому -будет подвергаться формный цилиндр, когда он будет установлен на валу печатной машины (не показана). Растяжение соответствует увеличению диаметра цилиндра 2 приблизительно на 0,2 мм.
Затем на половину поверхности цилиндра 2 в направлении к периферии его рубашки наносят слой клея, в частности пленку эпоксидного клея, причем пленка в действительности покрывает несколько больше половины поверхности цилиндра. На поверхности, покрытой эпоксидной пленкой, размещают первую печатную форму в виде пластины 4, точно устанавливая ее на цилиндрической рубашке 2 таким образом, чтобы обе ее кромки были параллельны валу 1 цилиндра. Для такой подгонки и удержания пластины 4 в этом положении можно, например, использовать два кольца (не изображен), ввинченные в вал 1 с обеих сторон цилиндрической рубашки 2, диаметр которых больше диаметра рубашки и на которых можно размещать пальцы х(не
на 5 удерживается на месте временными средствами, например силой тяжести, вращающей вал 1, так что вторая пластина 5 находится на верхней половине цилиндра.
Затем на первую пластину 4 устанавливают стяжную стальную ленту 3, ширина которой равна длине формного цилиндра, а длина больше его полуокружности.
Оба конца ленты 3 снабжены двумя L-образными профилями 13 и 14. Кромки ленты 3 закреплены на одной из полок профилей винтами 15 и 16. Вторые полки профилей 13 и 14 снабжены нарезанными отверстиями.
На второй пластине 5 установлена опора 7 своей цилиндрической вогнутой поверхностью, снабженной упругим материалом 9 для предотвращения ПОБ45 реждения поверхности пластины 5. На верхней части опоры 7 установлен элемент 10, имеющий крестообразное сечение. Элемент 10 может быть закреплен на опоре 7, например, путем сварки
50 или завинчивания. Оба рычага элемента 10, выходящие за пределы опоры 7, снабжены отверстиями, в которые входят болты 17, ввинчиваемые в нарезан- нве отверстия профилей 13 и 14. Ввин55 чивая или вывинчивая болты 17 из нарезанных отверстий, увеличивают или уменьшают растягивающее усилие на ленту 3.
0
5
0
изображена), выступающие аксиально в направлении к цилиндрической рубашке 2 для аксиальной поддержки печатной формы 4 о Пальцы взаимодействуют с гнездами (не показаны), выполненными с этой целью на загнутых краях пластины 4.
Правильно установленная пластина 4 фиксируется в этом месте с помощью двух заклепок (не показана), которые можно ввести около обеих изогнутых кромок пластины. Заклепки взаимодействуют с двумя соответствующими отверстиями, выполненными в цилиндрической рубашке 2.
Затем за графированной пластиной 4 на второй половине цилиндрической рубашки размещают лист, образованный второй негравированной пластиной 5, имеющей точно такие же размеры, как и вторая гравированная пластина, которая крепится впоследствии так, чтобы боковая поверхность формного ци
линДра была сплошной. Вторая пласти-
на 5 удерживается на месте временными средствами, например силой тяжести, вращающей вал 1, так что вторая пластина 5 находится на верхней половине цилиндра.
Затем на первую пластину 4 устанавливают стяжную стальную ленту 3, ширина которой равна длине формного цилиндра, а длина больше его полуокружности.
Оба конца ленты 3 снабжены двумя L-образными профилями 13 и 14. Кромки ленты 3 закреплены на одной из полок профилей винтами 15 и 16. Вторые полки профилей 13 и 14 снабжены нарезанными отверстиями.
На второй пластине 5 установлена опора 7 своей цилиндрической вогнутой поверхностью, снабженной упругим материалом 9 для предотвращения ПОБреждения поверхности пластины 5. На верхней части опоры 7 установлен элемент 10, имеющий крестообразное сечение. Элемент 10 может быть закреплен на опоре 7, например, путем сварки
или завинчивания. Оба рычага элемента 10, выходящие за пределы опоры 7, снабжены отверстиями, в которые входят болты 17, ввинчиваемые в нарезан- нве отверстия профилей 13 и 14. Ввинчивая или вывинчивая болты 17 из нарезанных отверстий, увеличивают или уменьшают растягивающее усилие на ленту 3.
До приложения растягивающего усилия нагревают пленку клея между пластиной 4 и цилиндрической рубашкой 2, нагревая, например, вал 1., Когда клей хорошо размягчится, начинают натягивать ленту 3, прилагая растягивающие усилия при помощи болтов 17. Сначала затягивают болты, находящиеся в середине элемента 10, и продолжают затяжку симметрично к краям. Таким образом излишек клея выталкивается к краям и удаляется, так как скопление оставшегося клея под пластиной 4 может привести к деформации последней и, следовательно, боковой поверхности формного цилиндра.
На стыках Л и В между пластинами 4 и 5 боковая поверхность формного цилиндра является сплошной, и растягивающие усилия, действующие на всю пластину 4, включая обе кромки, являются равномерными. Для обеспечения этой равномерности, устранения повреждений, на кромках пластины 4, обеспечения сплошности поверхности у стыков А и В-нанесена пленка клея более чем на половину боковой поверхности цилиндрической рубашки.
Когда достигнута требуемая затяжка, прекращают нагрев клея и охлаждают его искусственно или естественным путем. Когда охлаждение закончено, снимают ленту 3, опору 7 элемент 13 и пластину 5, отклеивая оба ее края около стыков А и В, наносят пленку клея на вторую половину поверхности цилиндрической рубашки, размещают вторую гравированную пластину, окружают ее лентой 3, а затем поступают, как указано выше. Причем в данном случае основание 8 опоры 7 опирается на поверхности гравированной пластины 4, наклееной ранее. Когда закрепление второй пластины закончено, снимают ленту 3 и опору 7„
Затем заполняют канавку между кромками обеих гравированных пластин следующим образом.
Если изображение, печатаемое на катушке во время одного полного оборота цилиндра, не является сплошным по прямым стыкам между пластинами, т.е. имеются пустые пространства, проходящие на пластинах в аксиальном направлении и соответствующие частям бумаги, которые будут обрезаны и удалены, при обрезке, то в этом случае заполняют канавки эпоксидным клеем
и после его затвердевания обрабатывают для получения достаточной сплошности боковой поверхности цилиндра. Если изображение, печатаемое на катушке, должно быть совершено сплошным напротив стыков, то необходимо чтобы боковая поверхность формного цилиндра была совершенно сплошной.
В этом случае заполняют канавки электроосаждением или сваркой, например лазерной, тем же материалом, из которого выполнены пластины, в частности никелем, и затем обрабатывают
поверхность до получения совершенно сплошной боковой поверхности или фрезерованием (или другим способом) создают равномерную канавку, предпочтительно прямоугольного сечения, между
0 примыкающими кромками обеих пластин и вводят в нее полосу из того же материала, из которого выполнены пластины, предпочтительно никеля, имеющую размеры, соответствующие размерам
5 канавки, и затем обрабатывают эту часть для получения сплошной боковой поверхности цилиндра.
Закончив шлифование поверхности, снимают формньй цилиндр с вала. НаQ носят слой хрома на всю боковую поверхность формного цилиндра, погружая его в электролитическую ванну (слой хрома 8-10 мкм).
Вместо использования второй пластины 5 при приклеивании первой гра- вированной пластины 4 можно использовать две полосы, размещенные за обеими кромками пластины 4, но их установка на место несколько затруднена и предпочтительно применять целую пластину.
На цилиндре можно закреплять больше пластин, например три.
Предлагаемый способ закрепления пластин на цилиндрической рубашке
5 более прост и дешев и позволяет обеспечить сплошность боковой поверхности формного цилиндра, а следовательно, повысить качество печати.
0 Формула изобретения
t
0
на ней не менее двух печатных пластин, нагревают слой клея и радиально растягивают в пределах упругой деформации цилиндрическую рубашку с помощью механических средств до размеров диаметра формного цилиндра печатной машины, отличаю щи й- с я тем, что, с целью повышения качества поверхности формного цилиндра путем обеспечения ее сплошности, слой клея наносят на часть поверхности цилиндрической рубашки, соответствующую ширине печатной пластины, причем длина слоя к периферии цилиндра предпочтительно больше длины пластины, затем накладывают одну из печатных пластин на поверхность цилиндрической рубашки, покрытой слоем клея, после чего на поверхности цилиндрической рубашки и кромки печатной пластины, параллельные оси цилиндрической рубашки, накладывают по мень- шей мере один лист, имеющий одинаковые с печатной пластиной толшину и ширину, причем длина этого листа предпочтительно соответствует длине по периферии непокрытой поверхности цилиндрической рубашки, вокруг печатной пластины и части накладываемого листа или листов по крайней мере у поперечных кромок пластины размещают стяжную стальную ленту, длина которой больше длины пластины, а концы расположены по касательной к формному цилиндру, причем после нагревания слоя клея к точкам, рав- номеро распределенным на обоих концах стяжной ленты, прикладывают растягивающие усилия, направления которых перпендикулярны оси цилиндра, при этом приложение начинают от точек, находящихся в середине соответствующих концов, а продолжают симметрично от середины к периферийным кромкам цилиндрической рубашки, затем при затвердевании клея снимают стяжную ленту и лист или листы с цилиндричес- кой рубашки, наносят слой клея на другую часть поверхности цилиндрической рубашки, соответствующую размерам поверхности второй печатной пластины, накладывают вторую печатную пластину на слой клея, при этом на непокрытую часть поверхности цилиндра накладывают один или несколько листов, повторно стягивают пластины и лист стяжной лентой и прикладывают растягивающее усилие до момента зат0
5
0
вердевания слоя клея, затем снимают стяжную ленту и снимают растягивающее усилие, данные операции повторяют до полного покрытия поверхности цилиндра, при этом канавки между пластинами заполняют наполнителем и обрабатывают данный участок до сплошности поверхности.
3V Способ по п.1, отличающийся тем, что канавки между пластинами заполняют припоем из того же материала, что и печатные пластины, в частности никелем.
4 Способ по п.1, отличающийся тем, что канавку между пластинами фрезеруют и заполняют полосой металла соответствующих разме5,РОВ того же пластины, в
материала, что и печатные частности никелем, при- двух
0
0
чем каждую полосу фиксируют с сторон сваркой.
8„ Способ по пп.1-7, о т л и - fui- чающийся тем, что лист или листы выполнены из того же материала, что и печатные пластины.
0
ки,
ЧТО,
5 чати,
и
рине печатной формы, а длина превышает половину окружности формного цилиндра, при этом концы стяжной ленты расположены параллельно оси цилиндра и снабжены средствами соединения и средствами для их затягивания по касательной к цилиндру.
14
3702
10
12
для затягивания концов стяжной ленты выполнено в виде опоры, имеющей вогнутое основание, соответствующее поверхности цилиндра и длиной по крайней мере равное длине цилиндра по периферии и снабженное покрытием из упругого материала, и элемента, имеющего крестообразное сечение и расположенного на опоре на противоположном основанию участке.
17 17 10
15
Фя./
