Изобретение относится к полиграфической промышленности.
Цель изобретения - удобство в эксплуатации.
Преимуществом этого способа является то, что центровка пластин облегчает их установку и, с помощью захватов, обеспечивается отличное соединение в плоскости стыка смежных краев натянутых пластин и, следовательно, обеспечивается непрерывная поверхность печатания без наличия интервала, что исключает последующие исправления.
Предусматриваются также клинообразные прутки для создания усилия в радиальном направлении.
Осуществляется быстрая установка пластин на место, так как достаточно ввести захваты, которыми снабжены оба конца каждой пластины, и, в случае необходимости, другие элементы в соответствующие ка- навки и получить заданное зажатие посредством клинообразных прутка или прутков, работающих наподобие клина.
Способ, согласно изобретению, может использоваться также для крепления пластин глубокой печати на обечайке для печатания на рулоне или на формном цилиндре
оо
CJ
о о о
;СЛ
GJ
для печатания на листовых материалах. В частности, для печатания на листовых материалах, этот способ крепления пластин позволяет исключать пустые зоны между двумя последовательными пластинами.
На фиг. 1 приведен частичный вид в разрезе двух формных пластин, снабженных двумя захватами для крепления; на фиг. 2 - частичный вид в радиальном разрезе обечайки, снабженной канавкой для установки на место захватов для крепления по первому варианту; на фиг. 3 - частичный вид в радиальном разрезе обечайки по фиг. 2, снабженной двумя формными пластинами глубокой пеиэти, закрепленными по первому варианту, на фиг. 4 - вид сбоку обечайки, снабженной кольцевыми секторами для натяжения пластин в осевом направлении;на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - вид, аналогичный виду по фиг. 4, второго варианта выполнения применительно к обечайке; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 6; на фиг. 8 - вид сбоку формного цилиндра, снабженного кольцевыми секторами для натяжения пластин в осевом направлении; на фиг. 9 - разрез В-В на фиг. 8.
Согласно фиг. 1-3, на периферийной поверхности обечайки 1 выполняются осевые канавки 2 (фиг. 2) по числу прикрепляемых формных пластин глубокой печати. В показанном примере, выбраны две формные пластины 3 и 4, которые должны закрепляться на обечайке 1. На фиг. 1 показаны только концы двух пластин 3 и 4, при этом два других конца пластин являются симметричными и выполняются идентичным способом. Канавка 2 (фиг. 2), выполненная путем фрезерования и точной механической обработки, представляет, сначала, абсолютно плоское дно 5 и, затем, две стенки 6 и 7, перпендикулярные дну 5. Стенка 6 параллельна оси обечайки в то время, как стенка 7 имеет наклон по отношению к оси обечайки, образуя, таким образом, клинообразную канавку.
Выполняют захваты 8 и 9 из металла, которые закрепляются на концах, параллельных оси обечайки, двух пластин 3 и 4, а также подобные захваты для двух других концов двух пластин 3 и 4. Каждый из захватов, которые являются идентичными, имеет две стороны 10, 11, соответственно 12, 13, параллельные между собой и перпендикулярные третьей стороне 14, соответственно 15, которая вступает в контакт с плоским дном 5 канавки 2. Верхние стороны 16, соответственно 17, захватов 8 и 9 являются изогнутыми и соответствуют изгибу периферийной поверхности обечайки 1. Клинообразный пруток 18 (фигура 3) выполнен таким
образом, что он, в собранном состоянии, и оба захвата 8. 9 точно заполняют канавку 2 с тем, чтобы недостающая часть, снятая при фрезеровании, обечайки 1 была точно дополнена.
Для этого оба захвата 8 и 9 располагаются в канавке 2 с размещением захвата 9 таким образом, что его сторона 12 вступает в контакт со стороной 6, в то время, как
стороны 11 и 13 двух захватов 8,9 находятся в тесном контакте. Клинообразный пруток 18 имеет одну боковую сторону с наклоном, в соответствии с наклоном стенки 7 канавки 2, и одну верхнюю сторону в соответствии с
изгибом поверхности обечайки 1; размеры прутка 18, который используется в качестве клина при установке на место формных пластин, позволяют заполнять остающееся пространство (фиг. 3) канавки 2 после установки на место захватов 8 и 9.
Формные пластины 3 и 4, полученные с помощью известных средств и каждая из которых имеет длину, несколько превышающую полупериметр обечайки 1, центрируются с радиусом кривизны меньше радиуса кривизны обечайки. Затем захваты 8, 9, а также соответствующие захваты на противоположных концах, закрепляются точно на концах двух пластин 3,4, таким образом, что
длина всех пластин, взятая между указанными сторонами 11 и 13, равна окружности обечайки. Закрепление захватов, предпочтительно, осуществляется посредством лазерной сварки, что исключает какую-либо
деформацию формных пластин. После осуществления этого закрепления, обрабатывают конец каждой пластины для образования непрерывной поверхности между стороной 11 захвата 8 и концом пластины 3, а также между стороной 13 захвата 9 и концом пластины 4.
Когда эта работа закончена, каждая пластина размещается на обечайке 1 таким образом, что захваты 8, 9, а также захваты,
находящиеся на непоказанных на фигуре концах, занимают место в канавке 2, соответст- венно, в канавке, расположенной в диаметрально противоположном положении обечайки 1, как это уже описывалось
выше. Тот факт, что обе пластины центрируются с радиусом кривизны меньше радиуса кривизны обечайки, позволяет пластинам оставаться на месте в результате зажатия, полученного по причине этой разницы в радиусах кривизны. Когда оба смежных конца двух пластин 3 и 4 находятся в заданном положении, в канавку 2 вводят клинообразный пруток 18 и, выталкивая его как можно дальше, достигают тесного контакта двух
захватов 5 и 6 посредством их соответствующих сторон 11 и 13 и, следовательно, посредством их соответствующих концов пластин 3 и 4. Те же самые операции осуществляются в канавке, находящейся в диаметрально противоположном положе- нии, что позволяет натягивать пластины и обеспечивать контакт их концов встык таким образом, что нет необходимости в проведении, впоследствии, каких-либо операций для обеспечения непрерывности периферийной поверхности пластин на обечайке. Путем зажатия в периферийном направлении, естественно, получают также радиальное усилие и отличное и равномерное прижатие пластин к поверхности обе- чайки.
Установка на место и подача усилия давления на клинообразный пруток 18 могут осуществляться с помощью любого устройства, но, с тем, чтобы не превышать усилие, которое могло бы вызвать деформацию или разрушение как обечайки, так и пластины 3, находящейся над прутком 18, введение и особенно зажатие осуществляется с помощью адекватного устройства такого, как микрометрический винт или система с использованием домкрата с регулируемым усилием. Когда пруток 18 достаточно введен в канавку 2 и когда достигается заданное зажатие, блокируют оба захвата 8, 9 и пруток 18 (фигура 3) в окончательном положении посредством трех винтов 19, 20, 21, расположенных в каналах 22, 23, 24, которые проходят через обечайку 1 и которые перпендикулярны дну 5 канавки 2. Герметичность между внутренним пространством обечайки 1 и наружной поверхностью и, в частности, канавкой 2 обеспечивается уплотнениями 25, разме- щенными между головками винтов 19,20,21 и соответствующими заплечиками каналов 22, 23, 24. Разумеется, можно использовать несколько винтов, расположенных в осевом направлении. Подразумевается, что захва- ты и диаметрально противоположные прутки, служащие для крепления второго конца двух пластин, закрепляются и блокируются похожими средствами.
Если число пластин, закрепляемых на обечайке 1, превышает два, используется тот же способ с предусматриванием столько канавок, сколько имеется пластин.
Усилия, создаваемые клином, распространяются только в периферийном направ- лении пластин, они не учитывают возможную усадку в направлении ширины пластины, то есть в осевом направлении. Таким же образом, при печатании, пластина подвергается сильному сжатию, которое может также вызвать мгновенную локальную деформацию пластины. С тем, чтобы не происходили такая усадка и такая деформация, предусматриваются средства, позволяющие подавать противоположные осевые усилия на боковые края формных пластин, как это будет описано ниже со ссылкой на фигуры 4 и 8.
По обе стороны обечайка 1 снабжена двумя кольцевыми секторами 26, 27, имеющими такой же диаме :, что и обечайка, и находящимися в продолжении ее боковых сторон из расчета по одному сектору для каждого бокового края каждой пластины 3, 4. При монтаже формных пластин 3, 4, натяжение которых в периферийном направлении осуществляется таким же образом, как это описано со ссылкой на фигуру 3, их боковые края крепятся на указанных секторах, как это будет описано ниже. Каждый сектор 26, 27 устанавливается по оси обечайки с помощью равномерно распределенных винтов 28, которые ввинчиваются в расточенные на конце обечайки 1, глухие осевые гнезда 29 и которые свободно проходят через сектора 26, 27 таким образом, что каждый сектор 26. 27 может перемещаться в осевом направлении по отношению к обечайке 1. Удерживание в радиальном направлении и направление секторов обеспечиваются равномерно распределенными направляющими 30. Они образованы шплинтами, проходящими, в осевом направлении, в глухих, осевых каналах 31 боковой стороны обечайки, причем их размеры позволяют им скользить в отверстиях, предусмотренных в каждом секторе 26, 27.
Альтернативно с винтами 28 и направляющими 30 находятся винты 32 установки и бокового натяжения пластин, причем эти винты ввинчиваются только на секторах 26, 27 в их расточенных каналах 33 и проникают в глухие, противоположные гнезда 34 и 35, проходя, в осевом направлении, с одной стороны, в обечайке и, с другой стороны, в секторах 26, 27 напротив обечайки 1. Винты 32 упираются в дно гнезд 34 и позволяют устанавливать, в осевом направлении, формные пластины и регулировать осевое натяжение, подаваемое на них посредством указанных кольцевых секторов. В этих глухих гнездах 34, 35 размещаются винтовые пружины 36, охватывающие винты 32 и упирающиеся в дно гнезд 34 и 35. Эти нажимные пружины обеспечивают постоянное усилие в осевом направлении, выталкивая, следовательно, сектор наружу, при этом максимальное отклонение, которое может обеспечиваться этими пружинами, ограничивается положением винтов 28. Винты позволяют сжимать пружины 36, при монтаже
или демонтаже пластины и устанавливать. в осевом направлении сектора 26,27, подавая на пластины боковые натяжение.
По периметру каждого сектора, выполняются, в радиальном направлении, расто- ценные отверстия 37, в которые могут ввинчиваться винты 38 с потайными головками. При установке на место формных пластин 3 и 4, винты 28 зажимаются для сжатия пружин 36. Боковые концы этих пла- стин, находящиеся на высоте секторов 26, 27, имеют пазы 39, в которые ввинчиваются винты 38 на соответствующих секторах. Под термином паз понимается штампованная форма в пл-чстине, служащая гнездом для головки виь.ов, которая, таким образом, не выступает на пластине (см. фиг. 4). После закрепления пластины посредством винтов 38, слегка вывинчивают винты 28 для того, чтобы сектора 26, 27 могли подаваться под действием винтовых пружин 36, которые, таким образом, могут действовать на пластину в режиме растяжения. Таким образом, при зажатии пластин посредством клинообразных захватов 18, обеспечивает- ся также усилие в осевом направлении обечайки посредством пружин 36, позволяющих противодействовать осевой усадке, которой могут подвергаться формные пластины, и препятствовать мгновен- ной локальной деформации при печатании. Сектора 26, 27 имеют разрезы, соответствующие захватам 18, для их установки на место или извлечения без необходимости снятия секторов.
Таким же образом, для облегчения демонтажа пластины, при желании ее замены, снова зажимают эти винты 28 для сжатия пружин 36.
На фиг. 6 и 7 показано другое устройст- во для крепления формных пластин 3, 4 на обечайке 1 с измененной блокировкой клиньев. Каждая канавка 2 симметрична по отношению к радиальной плоскости обечайки и перпендикулярна дну 5 канавки 2. Обе боковые стороны 6 и 7 канавок 2 имеют симметричный наклон по отношению к указанной радиальной плоскости. Внутри каждой канавки размещают Т-образный профиль, закрепленный винтами 40, вве- денными через радиальные гнезда внутри обечайки 1, при этом герметичность обеспечивается прокладками 41, а нижняя сторона 42 профиля 43 имеет наклон по отношение к плоскости дна канавки 5.
Захваты 8 и 9 на концах двух формных пластин 4 и 3 крепятся таким же образом, что и указано выше, за исключением того, что их размеры и форма являются отличными. Действительно, захваты 8, 9, показанные на фиг. 6, имеют трапециевидную форму и каждый из них имеет одну наклонную сторону 10, соответственно 12, а их высота меньше глубины канавки 2.
Для установки на место пластин 3, 4 располагают для каждой канавки одной парой съемных захватов 44,45 и двумя парами клинообразных прутков 46, 47 и 48, 49. Захваты 44 и 45 имеют, с одной стороны, разрез форм, сопряженной с формой захватов 8 и 9, а на нижней части, гнездо, позволяющее частично охватывать профиль 43, оставляя свободное пространство между наклонной стороной 42, профиля и нижней частью каждого из захватов 44, 45.
Установка на место осуществляется следующим образом: в каждую канавку 2 вводят захваты 44 и 45, затем размещают в ней захваты 8, 9, закрепленные на концах пластин 3, 4, вводят первую пару клинообразных прутков 46 , 47 для обеспечения установки, в периферийном направлении, захватов и, следовательно, формных пластин, как в случае по фиг. 3, и впоследствии с целью обеспечения установки комплекта в радиальном направлении вводят в указанное свободное пространство между наклонной стороной 42 профиля 43 и нижней частью каждого из захватов 44, 45 вторую пару клинообразных прутков 48 и 49, обеспечивая, таким образом, удерживание комплекта в радиальном направлении.
Как в первой форме выполнения по фиг, 4 и 5, обечайка 1 снабжена с каждой стороны двумя кольцевыми секторами 26, 27, ус- тановленными посредством трех элементов: винт 28, направляющая 30 и винт 32, альтернативно расположенные таким образом, что эти сектора создают натяжение в осевом направлении.
На фигурах 8 и 9 показано похожее устройство для крепления формных пластин 3, 4 на формном цилиндре 1, следовательно, предназначенном для печатной машины для печатания на листовых материалах. В этом случае, по причине корпуса цилиндра, установленного на своем валу, крепежные винты 50, каждый из которых крепит профиль 43 Т-образной формы, и с той же конфигурацией, что и конфигурация, описанная со ссылкой на фигуру , не могут ввинчиваться изнутри цилиндра, а могут ввинчиваться снаружи.
Это единственное отличие по сравнению с фиг. 6 и 7, при этом захваты 8, 9, 44, 45 и клинообразные прутки 46, 47, 48, 49 являются одними и теми же.
Устройство для крепления пластин в осевом направлении, показанное на фигу- рах 8 и 9, образовано также, как и устройство, показанное на фигурах 5, 6 и 7, с двумя кольцевыми секторами 26 и 27 с каждой стороны и с такими же средствами, обозначенными одинаковыми позициями.
Если, после более или менее продолжительного периода работы печатной машины, формные пластины подвергаются, в результате упомянутых деформаций, такому расширению, что, под действием винтовых пружин, оказывающих постоянное усилие натяжение на пластины, винты 32 больше не упираются в дно гнезд 34, после остановки машины, поджимают все винты 25 восполнения этого зазора.
Можно также отказаться от использования винтовых пружин 36 и, после определенного времени работы машины, если это оказывается необходимым, можно подрегулировать осевое натяжение пластин путем поджатия винтов 32.
Если предусматривается цилиндр с единственной пластиной, в этих условиях, используют замкнутый кольцевой сектор, следовательно, кольцо, для каждого бокового края пластины.
Изобретение не ограничивается описанными формами выполнения, а распространяется также на нее многочисленные возможные варианты.
Формула изобретения
1. Способ крепления формных пластин на цилиндре, образованном обечайкой или формным цилиндром печатной машины глубокой печати, заключающийся в том, что на периферийной поверхности цилиндра выполняют равномерно расположенные осевые канавки по числу закрепленных формных пластин, закрепляют на двух концах каждой формной пластины захват, сторона которого, смежная с концом пластины, перпендикулярна пластине, размещают захваты, закрепленные на двух смежных концах, соответствующих формных пластин в канавке и дополняют свободное пространство канавки по меньшей мере одним клинообразным прутком, который перемещают в осевом направлении цилиндра для натяжения формной пластины или пластин, о т- личающийся тем, что, с целью обеспечения удобства в эксплуатации, изгибают каждую пластину радиусом кривизны, меньшим радиуса кривизны периферийной поверхности цилиндра, при этом длину пластины или соответственно сумму длин пластин выбирают такой, чтобы она превышала длину окружности цилиндра, а упомянутые захваты закрепляют вблизи концов каждой формной пластины так, чтобы длина пластины или сумма длин всех пластин между указанными сторонами захватов соответствовала длине окружности цилиндра, затем отрезают концы каждой пластины, заходящие за соответствующий захват так, что край пластины с указанной стороной захвата образует непрерывную поверхность, после чего зажимают пруток в оставшемся пространстве канавки, сближают указанные стороны захватов и соответственно смежные края пластины (пластин) до расположе0 ния их в плоскости стыка.
2.Способ поп. 1,отличающийся тем, что захваты выполнены из металла, а их крепление на каждой формной пластине осуществляют посредством лазерной свар5 ки.
3.Способ по пп. 1-4, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что после установки захватов внутри канавок подают осевые усилия растяжения на два боковых края каждой формной пла0 стины в противоположном направлении для натяжения формных пластин в осевом направлении.
4.Устройство для крепления формных пластин на цилиндре, образованном обе5 чайкой или формным цилиндром печатной машины глубокой печати, причем этот цилиндр снабжен по своей периферийной поверхности равномерно распределенными осевыми канавками по числу формных пла0 стин, подлежащих креплению на указанном цилиндре, и для каждой канавки предусмотрены элементы, точно дополняющие недостающую часть цилиндра, включающие два захвата и по меньшей мере один клинооб5 разный пруток, при этом указанные захваты закреплены на концах и с нижней стороны пластины (пластин), отличающееся тем, что, с целью обеспечения удобства в эксплуатации, клинообразный пруток размещен в
0 соответствующей канавке и взаимодействует своей наклонной стороной с контрстороной одного из оставшихся дополняющих элементов или стенкой этой канавки, при этом края формной пластины (пластин) рас5 положены встык.
5.Устройство по п. 4, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что по меньшей мере одна из боковых сторон каждой канавки выполнена наклонной по отношению к направлению оси
0 цилиндра и согласована с клинообразной стороной упомянутого клинообразного прутка, расположенного между этой наклонной стороной и одним из захватов.
6.Устройство по п. 4, о т л и ч а ю щ е е- 5 с я тем, что каждая канавка имеет одну боковую сторону, параллельную оси цилиндра, и одну боковую сторону, наклонную по отношению к направлению оси цилиндра, причем предусмотрены два захвата и один клинообразный пруток на канавку, которые
полностью заполняют последнюю, оба захвата закрепленына соответствующих концах формной пластины и выполнены идентичными, при этом каждый из них имеет две стороны, параллельные между собой и оси цилиндра, клинообразный пруток размещен между одним из захватов и наклонной стороной канавки, а цилиндр снабжен средствами, в частности винтами для блокировки захватов и клинообразного прутка.
7, Устройство поп.4, отличающее- с я тем, что каждая канавка имеет две боковые стороны, наклонные по отношению к оси цилин/r а, и снабжена упором Т-образ- ного профиля, закрепленным винтами по центру дна канавки, головка профиля направлена к верху канавки, нижняя сторона головки наклонена по отношению к оси цилиндра, при этом предусмотрены две пары захватов и две пары клинообразных прутков на канавку, первая пара захватов закреплена на соответствующих концах формной пластины к имеет трапециевидное сечение, вторая пара захватов имеет на своей верх- ней части, охватывающую часть, дополняющую часть захватов первой пары, а на своей нижней части - гнездо, охватывающее упомянутый профиль и образующее пространство между наклонной нижней стороной головки профиля и нижними частями второй пары захватов для приема первой пары клинообразных прутков, имеющих форму, дополняющую указанное пространство, при этом вторая пара клинообразных прутков размещена с усилием между второй парой захватов и наклонными боковыми сторонами каждой канавки.
8.Устройство по пп. 4-7, отличающееся тем,что цилиндр снабжен с двух боковых сторон, средствами для подачи на боковые края каждой формной пластины противоположных осевых усилий, причем указанные средства содержат для каждого бокового края каждой формной пластины один кольцевой сектор, в случае единственной формной пластины, указанные средства содержат кольцо, при этом эти сектора имеют такой же наружный радиус, что и цилиндр, и снабжены средствами, преимущественно, винтами для подсоединения к ним боковых краев каждой формной пластины и для установки на боковых сторонах цилиндра с возможностью осевого перемещения.
9.Устройство по п. 8, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что оно снабжено расположенными между кольцевыми секторами и боковыми сторонами цилиндра, упругими средствами для создания усилий давления в осевом направлении на эти кольцевые сектора.
10.Устройство по п. 9, о т л и ч а ю щ е- е с я тем, что кольцевые сектора установлены на соответствующих сторонах цилиндра посредством винтов, ввинченных в осевом направлении в тело цилиндра и свободно проходящих через кольцевые сектора, при этом кольцевые сектора имеют направляющие осевые шплинты и винты для установки формных пластин и регулировки их осевого натяжения, при этом упругие средства представляют собой винтовые пружины, охватывающие указанные винты и размещенные в выполненных в цилиндре гнездах, в которых расположены эти винты.
xs
IV,
N
а
X1
ЗГ
OQ
«-CI
LI
81
SI
IS
n
Использование: для крепления формных пластин на цилиндры. Сущность изобретения: для крепления двух пластин на цилиндре, образованном обечайкой или формным цилиндром печатной машины глубокой печати, на цилиндре выполняют две осевые канавки таким образом, что плоскость одной из боковых сторон каждой канавки имеет наклон по отношению к оси цилиндра. На вогнутую сторону двух концов каждой пластины приваривают захват, сторона которого, смежная с концом пластины, является перпендикулярной указанной пластине. Затем отрезают край каждой пластины, заходящий за соответствующий захват, таким образом, что край пластины вместе со стороной захвата образует непрерывную поверхность, а сумма длин пластин равна длине периферии цилиндра, Затем размещают пластины цилиндра, вводя ближние захваты в канавку, и дополняют свободное пространство канавки клинообразным прутком для натяжения пластин и для получения соединения край в край. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил. со с
LI
L ™4) ffЈ.
ft
I
1
к
SOOOC8L
tfr. ll fMiP ..«
{ ,
28
27
Я-Ш
| Патент Великобритании № 1263022, кл | |||
| Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
